答:(1) 电刷的选用:正确选择和使用电刷,与电机正常运行有密切关系,通常电刷在 工作时应满足以下要求:
①使用寿命长,同时,对换向器或集电环的磨损小。
②电刷的电功率损耗和机械损耗小。
③在电刷下不出现对电机有危害的火花。
④噪声小。
选用电刷是要综合考虑电机对电刷的技术要求和电刷的技术特性,在原材料、工艺不 变的情况下,控制理化特性是为了使电机具有某些相应的接触特性,同时,可判断电刷本 身的质量均匀程度。从电机运行的角度考虑,电刷的接触特性较理化特性更为重要。
(2) 电机的维护与故障处理:
①电刷的安装与更换。同一台电机应选用同一型号的电刷,并应将电刷引出线均匀 地紧固在刷杆上,使每块电刷的电流分布均匀,以免个别电刷产生过热和火花现象。经过 长期运行后的电刷刷体、导线和其他金属附件,如出现氧化、腐蚀、刷体磨耗长短不一等现 象,应一次全部更新。在更换前,先将换向器磨光研平,并检查换向器的偏摆度,使之达到 要求;然后用细玻璃砂纸沿电刷运转方向研磨电刷;研磨后,先以20%～30%的负荷运转 数小时,使电刷与换向器表面磨合,并形成适宜的表面薄膜,再逐步提高电流至额定符合。
②电刷运行中常见故障预处理方法。电刷运行中常见的故障与其处理方法见表 2-10。
表2-10 电刷运行中常见的故障与其处理方法
| 序号 | 故障现象 | 产生故障的原因 | 处理方法 |
| 1 | 磨损异常 |
1.电刷选型不当
2.换向器偏摆偏心 3.换向片、绝缘云母凸起等 |
1.应根据电机的运行条件,选配合适的
电刷 2.车削并研磨换向器等 |
| 2 |
电刷磨损
不均匀 |
1.不同品种电刷混用
2.同一种电刷质量不均匀 3.弹簧压力不均匀 4.电刷有卡紧现象 |
1.更换电刷
2.调整弹簧压力 3.检查电刷与刷盒是否配合良好,检查 有无油污或碳粉卡塞 |
| 3 |
电刷下出
现有害的 火花 |
1.机械原因:换向器偏摆偏心;换向
片绝缘云母凸起;电机或电刷振动 2.电气原因:负荷变化迅速;电机换 向困难;换向极磁场太强、太弱;电刷 选型不当;弹簧压力不适当不均匀; 电刷承受的电流密度过大 |
1.车削并研磨换向器或集电环,排除外
部机械故障 2.调整气隙,移动换向极位置,调整弹 簧压力,选用换向性能好的电刷,调整电 刷负荷 |
| 4 |
电刷导线
烧坏或变 色 |
1.电刷导线装配不良
2.弹簧压力不均匀 3.电刷接触不良 4.电刷的电流分布不均匀 |
1.更换新的电刷
2.调整弹簧压力 |
| 5 |
电刷导线
松脱 |
1.振动大
2.电刷导线装配不良 |
1.排除振源
2.更换新电刷 |
| 6 |
换向器或
集电环表 面拉成沟 槽 |
1.电刷工作表面有研磨性颗粒
2.长期轻载,严重油污,有害气体等 损害接触点间表面薄膜的形成 |
1.更换新电刷
2.清扫换向器或集电环与电刷的工作 面 3.选择适合运行条件的电刷 |
| 7 |
电刷或刷
握过热 |
1.弹簧压力过大或不均匀
2.通风不良或电机过载 3.电刷的摩擦系数大 4.电刷安装不良 5.电流分布不均匀 |
1.调整弹簧压力
2.改善通风或减小电机负荷 3.选用合宜的电刷 4.正确安装电刷 5.排除电刷下气垫现象 |
| 8 |
刷体碎裂
边缘碎裂 |
1.振动大
2.电刷跳动 |
1.排除振源
2.车削换向器或集电环 3.采取增加缓冲压板等防振措施 4.选用韧性好的电刷 |
续表
| 序号 | 故障现象 | 产生故障的原因 | 处理方法 |
| 9 | 电机噪声 |
1.电刷的摩擦系数大
2.电机及刷握振动大 3.空气温度低 |
1.选用摩擦系数小的电刷
2.排除振源 3.选用适合于低湿度的电刷 4.调整周围湿度 |
| 10 |
电刷表面
镀铜 |
1.电刷与换向器间接触不好而产生
电镀作用,在电刷表面粘附铜粒 2.由于产生火花,使铜粒脱落,并集 聚在电刷面上 3.局部电流密度过大 |
1.排除换向器偏摆,电刷跳动,弹簧压
力低而不均等故障 2.调整空气湿度 3.消除产生火花的原因 4.排除电流密度不均的故障 |
| 11 |
换向器表
面膜过厚 或过薄 |
1.过厚:电刷品种不合格,温度过高,
湿度过高 2.过薄:电刷品种不合格,温度过低, 湿度过低 |
1.采用带研磨性的电刷,调整温度与湿
度 2.采用易于形成氧化膜的电刷,调整温 度与湿度 |