品牌建设不是一句口号，关键在于加快品牌产品的技术革新，提高品牌产品的档次和水平。该公司不断深化产学研合作，通过引进高端技术人才和国内外先进技术设备，挖掘自有人才、技术优势，在依靠技术创新促进品牌产品更新换代的同时，该公司还创新开发以市场为导向、科技含量大、技术附加值高的品牌产品，以提高产品的附加值和市场占有率。
积极推行智能制造是阳煤千军实施品牌创新、实现转型升级的有力抓手。这一点从该公司2017年8月启动的年产40万台汽车发动机缸盖生产线扩建项目中就可窥见一斑。
年产40万台汽车发动机缸盖生产线扩建项目总投资9000万元，于2018年9月实现试生产，2019年8月验收完成并开始正式生产。该项目利用自动化工业软件管理，实现能源高效利用，能源利用率提高25%，生产效率提高30%至40%;在危险和存在污染的环节优先采用机器人代替人工，运营成本降低33%;通过应用RFID（射频识别）、条码等技术，实现生产现场的可监督、生产过程的可追溯等，帮助各级管理人员作出正确抉择，使产品不良率由原来的2%降至不到1%。
特别是机器人的使用，在大幅提高生产效率和产品质量的同时，有效节约了人力成本。这些智能设备的使用让生产线的流程转换变得非常流畅，最大限度地避免了人工操作可能出现的失误。“整条生产线包括检测人员在内，只需要5个人就可以完成工作。另外，在生产线前端还配有一块电子屏幕，整个生产线设备的运行状态、工艺参数、人员情况等都可实现实时监控和预警。不仅如此，电子屏幕还可以为生产线提供包括制造数据管理、质量管理、人员考勤方面的支持，从而保证了整条生产线运行顺畅高效。”阳煤千军有关负责人说。”