2）刀具全生命周期管控
刀具管控的目的是实现对刀具全生命周期信息管理，及时的了解刀具的使用和库存状态和位置。在刀具采购入库前，为刀具加装电子标签，作为刀具的唯一身份识别信息。在刀具的调度和使用过程中，通过及时采集刀具的信息，能在系统中清楚的了解刀具是否已经上刀，具体对应的机床以及使用的周期和时长等。通过及时跟踪刀具位置状态、使用状态，企业能及时的了解刀具磨损情况并进行更换，保证刀具的使用安全。
图3刀具管控
武汉重型机床是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业，刀具作为机床最重要的部件，企业通过为机床RFID芯片及时读取刀具的信息了解刀具使用状态数据，并根据刀具磨损状态反馈系统及时更换刀具。提高刀具使用安全，保证机床加工生产效率处于最高效状态。
3）智能维护
东莞一家专注于电极管生产的企业，通过打通模具从设计到制造的信息流和制造流，提高CNC加工效率，减少仓库人员，减少测量人员，提高EDM稼动率20%以上。
具体实现方式是对每个电极管安装RFID标签，从晶体管入库、生产、测量、放电的全流程进行瓜农空。通过对库存、配置、现场的数据采集，从电极的设计延伸到制造、测量和使用的全过程，使数据和制造无缝交互，实现全流程的自动化，无人化。
图4电极数据采集与信息跟踪
关于RF,无线就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。