生产过程管理（WIP）
采用RFID技术可以更加自动、实时、可靠地采取生产进度信息，使得生产过程和进度更加可视化，同时减少对于人工信息采集的依赖，降低成本，减少差错。在上述更加自动准确的信息采集的基础上，商用车生产商可以进一步提高自身的生产管理精益化水平，赢得竞争优势。
采用RFID技术对于生产管理的改进可以体现在很多的方面，例如：
与自动化生产线的配合，在制品生产路径的自动选择--在生产过程中不同配置的产品常常需要通过不同的路径，在路径分歧点上，通过识别在制品来判断和选择。采用RFID技术来进行在制品的识别，是最佳解决方案。
在制品和装配物料的自动校验--个性化生产对于生产和物料配送的配合度要求极高，装配物料必须在准确的时间，以准确的顺序，送到准确的工位。但是，在实际生产中，差错在所难免，一旦有差错的物料装配到在制品上，将会产生一系列的查错、纠错的成本，甚至有可能影响到产品准时交货和客户满意度。RFID技术常常用来将查错、纠错改为防错，以减少或者避免这些不必要的成本。采用RFID技术，同时分别识别在制品和当前物料，由信息系统进行比对判断，可以在有效防错的同时，减少操作工人不产生价值增值的动作，避免人工干预可能产生的差错。
生产线自动拉料--精益生产要求拉动式的物料补给，这就要求物料部门准确及时地掌握生产线旁物料的消耗情况。通过更自动化的RFID技术，能够使生产过程进一步可视化，有利于物料部门更加准确地掌握生产动态，在保证物料补给的前提下，降低安全库存，减少资金占用。
产品可追溯信息采集--产品谱系信息的采集是实现产品召回的基础，这些信息必须在生产过程中采集才是最准确的。通过在物料和在制品上的RFID标签就能够实现这些信息一一对应的自动采集，既减少操作工人的多余动作，提高效率;又排除了人工干预可能产生的差错，改善数据的质量。