3.1.2 缩短供货周期
通过无线通信的方式进行数据的交互，所以它在生产产品下线，至入库，盘点，再到出库这些环节上大大的提高了效率。
3.1.3 库存管理
产成品下线装箱后用RFID标签进行唯一标识，对装箱、上货位和上托盘等环节进行信息采集。从而实现产成品在库存管理中的有效精确定位，实现产成品的实时动态盘存，建立快速反应的库存管理系统，消除库存管理环节可能存在的障碍。
3.2 工作流程
3.2.1 印标
下达了生产任务单时，标签打印机调取任务单数据（比如：服装的名称、件数、款式、颜色等），按照装箱的数跫（比如10个产品装一箱）打印对应的标签，标签可以存储10个产品对应的信息（其中对应的数据就是这10件服装的款式、颜色等相关信息），也可以生产厂家制定的编号形式存在，起桥梁作用与后台数据库产品信息对应。
3.2.2 装箱
按照产品装箱的规格要求，按给定的数量装箱。
3.2.3 贴箱标
把打印好的标签对应的贴在装好服装的箱子上。
3.2.4 入库
RFID的多目标识别优点，在入库时体现的非常明显。在仓库门口布置好读写器天线，无论是单箱进库还是多箱进库，它都能做到快速，准确的信息采集，也可以打印进库产品清单。
3.2.5 盘点
盘点的完成可以采用高频手持机的方式进行，为了节省成本也可以使用周定式的这种读写器的形式进行。后者可以将产品从仓库用拖车移出，然后，在读写器工作的情况下将产品推进仓库，这样需要的人力和仓库空间就比较大。
3.2.6 出库并打印出库产品清单
按照客户的交货日期，要进行交货。产品出仓然后装车运走，在出仓的时侯，系统就可以读取到出仓产品的箱数等信息，保证了出货的准确、快速，然后可以打印出出货清单和客户的订单比较，检查有没有多装、漏装、错装等情况的出现。