在生产管理方面。通过详细、科学的分类将各种生产要素分配到生产的各环节，从而提高企业的生产力，提升产量，增加利润。在生产环节通过RFID技术识别电子标签完成产品的分类，使其可以快速从品种繁多的库存中准确找出所需的原材料和零部件，将产品送人正确的生产线，减少人工识别成本和出错率，提高生产效率和效益。
在出入库管理方面。利用RFID技术实现批次管理，快速出入库。入库时通过信息分类完成入库单据的产品品种、数量核对。将批次、数量、生产日期等信息写入产品标签，同时后台数据库管理系统会搜索产品相应的仓位并提示，以更新仓库标签。将仓库与产品标签相关联，完成入库。出库时由于读卡器可以自动读取箱内物品的信息，因此无需拆装，避免了人工作业和人工损坏，提高了出库速度和效率，方便了配送。大幅度减少了现有模式中查找货位信息的时间，加快了出、入库单的流转速度。对出入物资进行自动化管理，大大提高了物资进出库和物资分送的工作效率，减少了差错，降低了人工成本。
在销售管理方面。随着目标市场的细分和用户需求的多元化，信息分类的优势逐渐凸显出来，受到了越来越多商家的追捧。RFID分类信息能够整合在售产品信息和客户需求信息，并实现最佳匹配，满足用户个性化的需求。
4.2产品定位实现
仓储管理方面。主要在出入库基础上进行移库和盘点。借助RFID技术使得生产技术管理人员能够对其迅速定位，了解原材料的耗损情况。移库时，RFID读卡器读取包装箱上的信息后，根据品牌、型号的不同，用分拣设备进行分拣和机器作业，将成品送往指定位置存储。盘点时，采用尤线读取方式，确定存放位置的对错，读卡器自动报警到仓库管理中心，进行位置的校正。可见，RFID技术的采用可以节约大量的人力成本，减少繁琐的检验、清点等人T作业，提高信息的准确性，避免人工作作业过程中的物品损坏，提高成品库的处理能力和作业效率，提升仓储系统的整体性能。过程监控方面。将RFID技术与监控设备结合，实现对贵重物品的实时控制，当货物位置超出读写器读取范围，报警器会自动报警，从而实时掌握物品的动态。主要实现生产和物流两个环节的监控。在生产环节，应用RFID技术将生产车间实时生产数据反馈到管理系统，通过管理系统监控每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况，及时发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水线的瓶颈;适时定位实现生产线上原材料、零部件、半成品和产成品的识别与跟踪，保证自动化生产线运作，减少人工识别成本和出错率，从整体上保障流水线的畅通，提高生产力。在物流方面，进行物流跟踪，达成供应链的完全可视化。产品出厂时贴上RFID电子标签，使该产品的原料、半成品、成品、运输、仓储、配送、上架、最终销售等信息清晰明确，从而降低流通人工成本，确保产品质量，加快处理速度，避免流通货物的品种、数量错误，以及被偷窃、损坏等。利用标签上的代码可以实现商品在整个物流上的跟踪和自动化管理，增加管理的透明化程度，为自动获取在储、在途、在用物资可视化信息提供了方便灵活的解决方案。RFID系统可对整个物流过程进行监控和管理，保证物品在运输中不会被误送或丢失，降低物流成本，提高运输的效率。