进行工位压货的监测时，首先需要对产品在工位上的最大堆积量进行设定。并且在相同的时间间隔内经过两个读识器的产品数量相同都为Nmax，然后运用同样的监测原理对产品在工位上的堆积量进行判断，具体的计算公式为N（读识器2）一N（读识器1），如果计算结果小于Nmax，则说明产品在生长流水线上正常运转;如果计算结果大于Nmax。则说明产品出现过量堆积现象，生产流水线存在异常，此时系统会根据初始设定情况进行报警提示。
2.3产品监测
产品监测是通过RFID智能技术对产品标箍进行识别。获取相应的数据信息，并进一步判断该产品在生产流水线的位置以及相应的工序完成状况。
具体的监测流程包括：首先设定产品在生产流水线上经过的中所有工序N并且按照工位进行排序（123.。.n），然后在根据产品的完成状态设计一个二进制代码，即产品完成代码为1，未完成代码为0，将代码编入RFID标签每完成一个工序相应的更换代码;当产晶在生产流水线上运转时，通过同定好的读识器读取RFID标签的信息，系统根据数据显示产品完成状况，以及所在的工序，操作人员以此确定出已经完成的工序和正在完成的工序。并最终实现生产过程的控制。
利用RFID智能技术进行生产过程控制的主要目标是利用产品上的RFID标签所包含的数据信息，静态或者动态的确定生产流水线上产品的组装路线以及组装方式，因为制造产品的组装路线可以分为进行如流水线之前制定的静态路线，以及进人流水线后f临时改变的动态路线。具体的工作原理是，预先同定好的读识器对产品的信息进行实时检测，然后根据系统初始设定的组装路线以及组装方式，生成产品路径的选择指令以及组装工序提示。该控制系统主要由读写器、RFID数据采集系统、工位控制器、看板以及路径选择执行机构组成。