3、在该工艺段完成后，出口位置的RFID Q80U读写头再次读取托盘的载码体序列号，以便MES系统对当前批次的完成情况进行统计。
整个RFID系统采用超高频技术的Q80U读写头作为标签数据的读写终端，读写数据高速、准确。数据接口采用PROFINET总线协议，方便集成与现场调试。标准化、模块化设计大大缩短了整个MES系统的实施时间。
读写器：
考虑到现场的读写头与托盘的距离基本保持在10-20cm，且受到安装空间的限制，近距离安装小尺寸读写头是最佳选择，同时为了保证动态读取标签数据的可靠性，要求读写头的电磁场尽可能覆盖较大的读写区域。因此，RFID Q80U超高频读写头是其不二之选。
Q80U读写头对托盘数据的读取操作
Q80U读写头采用全新的外观设计、优化的内部电路结构以及超高频UHF更稳定的双馈点天线，最大识别距离可达300mm，发射功率可根据现场需要进行调节，满足了对不同安装距离的读写头稳定读取标签数据的要求。
接口模块：
为确保整个系统的可靠运行，MES系统采用控制和信息分流的设计理念，负责整个工艺设备运行和逻辑控制的PLC仅作控制使用，而RFID设备则采用独立的PLC来进行标签数据的读取和写入，与此同时，该项目中采用PROFINET总线网络，将各个读取站点的RFID设备进行组网，并与PLC进行组态通讯，由MES服务器通过PLC获取相关信息。
每一个分布式的标准RFID网关最多可连接两个Q80U读写头，并设置4路I/O信号接口，从而将光电开关等传感器信号就近接入，以便系统对RFID读写头实现精细化控制。
载码体：
由于整个MES系统的升级改造需要在不停产的状态下进行，因而对数千个托盘载码体的安装时间提出了更高的要求。同时，由于硅片和托盘均要经过酸碱处理、清洗等必要工艺，因此对标签的耐腐蚀和防水性能也提出了较高的要求。