在整车制造环节，RFID可监控汽车及其重要部件的生产，并将数据上传到数据中心管理、存档，使车辆下线后也能追溯生产细节。本田汽车在其意大利和英国的公司采用了RFID对生产全程监视;北美福特、北京现代在其发动机生产线上采用了RFID;丰田汽车2001年开始在其全球很多工厂的涂装车间使用RFID跟踪车体;戴姆勒一克莱斯勒、上海通用、隆裕13产等很多汽车制造商的生产线上也应用了RFID。随着个性化汽车定制的发展，越来越多不同配置的产品需要通过不同的生产路径，RFID可与自动化生产线配合，实现在制品生产路径的自动选择。宝马公司就在其装配流水线上配有RFID系统。宝马汽车基于用户提出的要求而生产，用户可从上万种内外部选项中没定自己的汽车颜色、发动机型号及轮胎式样等，这样一条汽车装配流水线上就得装配上百种式样的宝马汽车，宝马公司使用带有汽车详细要求的可重复使用的RFID标签，并在每个工作点处配有读写器，可保证流水线各位置能毫不出错地装配。
2.2 在汽车销售及固定资产管理中的应用
很多汽车制造商在产品分销和固定资产管理中应用了RFID。例如，大众、宝马和丰田在其汽车和集装箱上贴上了RFID标签，大众汽车公司采用的RFID有源标签系统，可帮助其管理停在汽车厂的汽车、简化发货流程，使发货速度提高了大约4倍，停车场的可用空间提高了20%，不到一年时间就基本收回投资;横滨日产汽车发动机厂采用了RFID管理锻压模具;台湾裕隆汽车应用RFID管理汽车外销业务;中国重型汽车公司开发的车辆智能电子标签不仅可完全兼容以前的物资条码管理系统，还与生产管理系统、整车质量档案管理系统、整车库存管理系统、售后服务“一线通”和GPS全球定位系统等相互支持、信息共享，实现了整车生产、质量检验、出入库、售后维修等环节的信息化管理;上海通用的“循环取料”项目借助在料箱和托盘上安装的RFID标签和“射频识别门”。保证了料箱和托盘的交接、清点及确认工作的准确性和高效率。