2、筛选漂白工段
单以使用的数量排序，筛选洗涤工段应属第一。以典型规模35万吨纸厂为例，这两个工段的电磁流量计使用数量要达到250套左右。
电磁流量计使用在从各备料车间进入抄纸车间的各浆池的流入量和从各浆池流出配浆池的流量测量点，共有五种浆料（化浆、脱墨浆、CTMP、机浆、损液浆）参与配浆过程。这里机浆和CTMP浆的温度高达50-80℃，流量计衬里材料应考虑选用PFA或PTEE。
在浆液配比过程中各厂家为得到不同质量的纸张，采用不同的浆液配比浓度。但往往由于一种浆料的细微超差而导致成品不合格，从而造成了更大的物料和经济损失。所以各生产厂对这一环节都非常重视，在每一根参加配比的管线中都装有电磁流量计测量流入配浆总管的瞬时和总量流量，同时还在配浆管的下端部安装在线浓度计以检测配浆效果。如果一旦预定的浓度有偏差，立即调节阀门的开度以调整相应的浆料流量。这城不令要求电磁流量计精度高，同时要求良好的重复性和动态响应性。在上述场合，电磁流量计的口径一般在DN50-DN150之间。
配浆后的筛选过程即为习称的抄纸过程。在这一过程中纸浆浓度常影响流量测量。我们发现浓度大于3%的纸浆在用常规的低频方波励磁频率（如25Hz）或双频励磁以改善晃动现象。以DN300的电磁流量计测量浓度3.5%的瓦楞板纸为例，用常规的1/32工频时，瞬时流量的晃动量高达10.7%，当选用频率可更改的电磁流量计将其励磁频率改动到1/2工频时，晃动量即改善到1.9%，效果十分明显。在抄纸工段，由于配浆、抄纸过程中需要对冷却水、明矾和滑石粉等作流量监测，所以其使用数量在造纸厂中最多，在本例中达到200套左右。
为保证纸张的白度均匀细致，要添加不同的添加剂、分散剂和漂白剂。与食品工业中添加剂的使用情况一样，这些添加液的流量小，腐蚀性强，所以绝大多数都选用PTEE衬里和PFA衬里。因为H2O2的强氧化性，所以经常被造纸厂选作漂白剂，但H2O2对金属材料的腐蚀性特别强。出于防腐的考虑，工程师们很喜欢选用Pt作为电极材料。但实际使用的情况证明，当过程压力小于0.3MPa时，Pt电极会同H2O2发生反应，会在电极表面形成一层气雾，我们称其为触媒反应。这时输出信号会有很大波动。但选用钽（Ta）电极就没有上述问题了。如果我们在换用NaOH溶液时选用了钽电极，那么情况就不那么乐观了，因为碱液会使钽电极产生表面效应。SGAIC校准实验室的数据表明，钽电极在测量一般的水时其零点的变动也要超过其他电极数十倍。小口径电磁流量计安装时要特别注意同心度。在上例中采用DN10的小口径电磁流量计测量这些添加剂均可以获得较理想的效果。在国外的造纸生产线上，这些场合也有不少选用科里奥利质量流量计的实例。