AT-10采用系统不同位置之间的压差来确保正常进样气体的流动，AT-11则使用氮气作为动力驱动样品气流动。（分析仪表取样预处理）AT-10其取样进口紧靠工艺管线，取样压力为0.25Mpa，返回出口设置在工艺压力为0.24Mpa的位置，利用其0.01的压差使得样品气在管线中循环流动。样品的返回管线一般较长，可达10米左右。其样品循环管线图如图：
样品循环管线
4.2 常见故障
因为再生器内的工艺条件极为恶劣，器内气体混着大量的氯硫化物以及焦炭的黑色杂质、油气液滴，当温度降低至100℃左右时，这些黑色杂质便凝结固化，极难清除。所以，在整个的返回管线上需要增加全时段的重伴热以保证样品气温度，不至于使杂质凝结。在实际应用中，经常出现的故障：
1.伴热效果不佳致使返回管线堵塞，样气流量下降，检测不准导致联锁停车。
2.工艺运转不正常，油气结焦等杂质窜入表内，糊住探头，造成探头灵敏度下降甚至完全无反应。
3.温度骤然变化，如：在工艺停车降温情况下的突然断电，探头因温度骤然从695℃的高温降至常温情况下，探头本体与涂层之间的热膨胀率不同，可造成涂层脱落。
氧化锆实物图
2015年10月，AT-11出现流量开关低流量报警，现场检查后发现热电阻值下降造成指示温度下降，触发联锁报警，断电检查后发现环境温度下热电阻阻值正常，回装后上电，箱体升温过程中阻值逐步下降。
经过检查，电阻与两根导线连接处绝缘出现问题，在环境升温过程中，导线热涨，导致接触形成与原来电阻体并联的另一个回路。更换绝缘良好的热电阻后，恢复正常。