1、聚合釜涂釜操作
改造前聚合釜涂釜操作需要人工手动喷涂，涂釜管线用黑胶皮管连接自动手枪喷枪，在聚合 釜入料之前手动往釜壁四周进行喷涂，由于使用手动喷枪，在涂釜过程中釜顶、搅拌、釜底等部分死角无法喷涂，釜壁涂层厚度受人为因素影响薄厚不均且存在漏涂等情况。另外，涂釜后的冲洗采用临时软管进行人工操作，同时存在冲洗不彻底等问题。涂釜改造前，由于整体涂釜效果差给生产带来诸多不利影响。首先，釜壁大量结垢直接影响聚合釜的换热能力，聚合反应热移出速率下降，且聚合过程中生成的渣子较多，造成原辅材料消耗上升，其次，聚合釜清理困难，频繁造成人工下釜清理料块，时间长、劳动强度大、影响产量；再次黑 胶皮软管链接密封性不严，容易发生涂釜液外漏，接口处崩开造成职工身上喷溅大量涂釜液现象时有发生，操作环境恶劣。
改造后引入了自动涂釜装置，在聚合釜釜顶增加两台电动喷淋阀，配套增设一台涂釜液泵、一台冲洗水泵和一台涂釜液储罐。涂釜液贮存在涂釜液罐中，从贮罐送来规定量的涂釜液，经蒸汽气化注入到聚合釜的冲洗水管道中，蒸汽和涂釜液混合物经聚合釜顶的电动喷淋阀喷入到聚合釜中，在聚合釜内的釜壁和内部部件表面上固化，自动涂釜工艺流程示意图见图1所示。
2、消泡剂、降粘剂加入操作
改造前聚合釜反应完成后需要向釜内加入消泡剂 和降粘剂，由于粘剂罐在聚合釜上方，距离地面高约3m ，每次操作人员都需要使用移动梯架将消泡剂、降粘剂手提至车上向罐内加入，由于降粘剂罐周围管线较多存在一定程度阻挡，易造成药剂洒落污染操作环境，甚至因加入口阀门忘关造成操作事故。