Proslab向雷尼绍寻求帮助，引进了一台最新的AM 400金属增材制造系统，期望以此解决人为误差和精度不合格等问题。
挑战
Proslab利用脱蜡铸造工艺生产义齿的流程是，首先设计义齿的CAD模型，然后使用树脂制作出实体蜡模，并使用该蜡模制作壳模。随后在制作好的壳模中浇入熔融的金属进行铸造，最后将成型的金属义齿取出，再进行后期切割、打磨、抛光、上釉等工序。
雷尼绍AM 400内部的RPD加工托盘
在整个制造过程中，极易出现加热和冷却温度失控、浇铸不充分、铸件内出现气孔等问题，所有这些因素都可引起成品件的尺寸发生变化，从而导致精度降低。
“利用脱蜡铸造工艺很难达到高精度要求，”Proslab首席执行官Damian Synefias解释道，“这意味着提供给牙科医生并安装在病人口腔内的义齿经常需要返工。”
市场上制造可摘局部义齿精度最高的方法便是增材制造，但采用这项技术需要对企业内部流程和业务模式进行重大变革。
要成功部署这一新技术，Proslab必须得到必要的培训和支持，然而大多数增材制造系统供应商通常都不会提供这些服务。
解决方案
Proslab向跨国工程技术公司雷尼绍寻求帮助，希望借助增材制造技术实现制造流程的全面数字化。
“为了展示制程精度，雷尼绍在其位于英国加的夫近郊Miskin镇的专业医疗保健中心制作了义齿样品，”雷尼绍应用工程师Alex Harris解释道，“我们的义齿生产设备每天都在运转，因此我们积累了大量数据，可以证明增材制造即使不是最理想的解决方案，也是一种可行的方法。”
Proslab被雷尼绍样品部件的优异质量所打动，决定购买雷尼绍AM 400金属增材制造系统。该系统可直接根据CAD文件生产可摘局部义齿，从而省去了额外的铸造工序。利用激光粉末床熔化 （PBF） 工艺，义齿通过高能掺镱光纤激光使用经CE认证的钴铬合金粉末进行生产，每一熔融层的厚度仅为40微米。