图3. 第2阶段设备的偏移范围。
将基于云的分析服务配合与主电表串联的本地安装评估设备一起使用。图1所示的评估设备采用ADI的ADE9153B电能计量IC，集成mSure技术来实现先进的诊断功能。通过这种方式，电表将原始诊断信息发送至分析服务，经过分析后提供警示信息，观察发展趋势，并提供电表的健康状况报告。在实际部署中，电力公司可以部署基于ADE9153B电能计量芯片的电表，并使用分析服务无缝利用mSure的技术优势。
现场试验结果
在第1阶段，将来自基于云的分析服务的数据与VTT/MIKES执行的参考测量结果进行比较，结果显示，对于这19台设备，分析服务可以跟踪优于0.1%的精度偏移。对所有19台设备严格分组，近 0%显示最小偏移。
在第2阶段，这些电表可以在加速环境中老化8个月，用于模拟电表在30°C平均环境温度下使用大约10年的情形。第2阶段在受控的实验室环境中进行，而不是在现场进行，以便准确评估分 析服务的性能，并加快这些电表的老化过程。与第1阶段类似，跟踪的这19台设备的精度偏移优于0.1%（如图4所示），精度测试和分析服务均显示平均负偏移约为–0.05%。
图4. 在第2阶段，分析服务和VTT加速寿命测试偏移结果之间的设备差异。
实验室中还采用人工方法使一个电表老化，以显示分析服务准确跟踪较大偏移的能力。实验人员将电阻与锰铜分流器并联来更改阻抗，以实现人工老化。VTT/MIKES测量这种老化引起的偏移，测量值为-1.91%，而分析服务确定电表的精度偏移为-1.96%，二者之间只有0.05%的差异。