图1 系统结构图
3、系统功能
实时采集管道运行的差压、压力、温度、瞬时流量、日累计气量、月累计气量、年累计气量，这些数据实时显示保存，方便查询。
自动补偿功能，对于检修、停电以及更换计量器具可以利用气量补偿功能。
实时显示输气站的工艺流程图，并显示运行情况以及各个对应点的生产参数，如温度、压力、差压、瞬时流量等。
实时显示各参数趋势曲线图。
打印以及查询小时报表、日报表、月报表以计量从参数设置情况。
通过界面及时修改天然气计量参数。
黑匣子功能，自动记录参数修改以及运行状态变化情况，该数据无法修改，方便对异常情况进行查询了解。
报警功能，对出现可能产生危险事故的情况进行报警并通过声音通知工作人员。
进行远程数据交换，便于上位机管理。
4、站控介绍
为了提高计量系统的计量精度和自动化程度，我们采用的工控机为研华工控机，温度变送器为A级Pt100的铂热电阻测量，压力和差压变送器为日本横河公司变送器。变送器信号经由西门子公司PLC将现场传送过来的模拟信号转换为数字信号传入计算机。在上位机中我们采用MCGS工控组态软件将传送过来的数字信号的温度、差压、压力这三个物理量来计算管道内天然气的瞬时流量。同时，在上位机中利用MCGS强大的组态功能，实现了报表、报警、曲线、数据实施显示等功能。另外，还可以利用MCGS二次仪表通讯功能，根据现场气量大小、瞬时流量、用户需求压力等调整仪表的量程范围，使现场的值始终保持在仪表量程合理的范围之内，保证计量的精确，大大减少了人工作业，提高了站控系统的智能化自动化。