3.2同步检测电路
同步检测电路如图3所示，由同步变压器、比较器和光电隔离器件构成。当电源电压正向过零后引起单片机系统的中断。
3.3晶闸管驱动电路
晶闸管驱动电路如图4所示。由单片机P1.0送出的触发信号经光电隔离、晶体管放大，脉冲变压器变换后形成晶闸管触发信号G1 K1G2 K2形成电路与该电路类似。
3.4外部信号接口电路
当给定信号由其他调节器输出或由外部电位器等给定时，需将给定模拟信号（CO一lOV）或（C1-SV，由程序设定经A/D转换进入单片机计算机，A/D转换器选用了高速12倍A/D转换器AD574转换速度为251}s，智能节电器完全满足系统的要求。经过电流检测，电压检测信号经整流、滤波等处理后，信号经A/D转换后进入单片机。
4软件设计
系统上电后，单片机首先对编程芯片进行初始化，初始化结束后，采集端口数据，根据端口数据确定触发角的给定方式（外部端口电压给定），将给定值转换成相应的时问值存入指定单元。由同步检测电路引发的中断送出晶闸管的触发信号，根据外部设定，显示相应的内容（如负载电压、电流、晶闸管触发角给定值等），主程序流程图如图5所示。
根据程序流程将软件按功能构成以下模块：（1 》初始化模块：完成A /D芯片的初始化，单片机内控制寄存器的设定等。（2）输入模块：外部输入的判断，根据不同功能的要求，调用相应的功能子程序，如电路故障显示、电流截止反馈设定等。（3）显示子程序：显示电路的故障和工作状态。（4）同步检测子程序：由硬件电路检测到电网电压过零后，引起单片机的中断，进入中断子程序后，将触发角对应的时间值装入计数器中启动计数器，计数时间到引起单片机定时中断送出对应的触发脉冲。
通过各种功能模块，实现了负载电压（电流）的连续可调，将实际的电压（电流）与给定的值相比较。节电器设计时把模糊控制引入到控制系统中，模糊控制不依赖于被控对象的精确数学模型，能够克服非线性因素的影响。将模糊智能节电器控制器用于交流电机节电器的控制系统，可以充分体现其适应于非线性、时变快速响应的特点，能够起到明显的节电效果。