另外，现场及设备所处的环境特殊，与之相连接的电缆比较多，维护量大，故障率高，影响到整个高炉自动化控制系统的稳定性和可靠性。
三、现场总线的选用
1. 现场总线的优点
PY fibllsoP现场总线是Pr。fiblls现场总线的一个性能优化版本，专门用于自动化系统与分布式外围设备之间的临界通信任务。这种总线适合于替代价格昂贵的 24V DC和 4～20mA测量信号平行传输线路。
德国TURCK公司开发的工业现场总线是现场仪表、设备与控制室系统之间的一种开放、全数字化、双向通信与多站的通信系统，为我厂已建成的千兆位以大网系统提供了现场级的控制功能。这次我炼铁厂5＃高炉大修选用TURCK公司的工业现场总线，可避免几千个检 测点和控制点的检测信号汇集到DCS 的入日处所造成的信号堵塞，从而把60％以上的控制功能下放到现场仪表，增加了系统的安全性和可靠性。
采用现场总线主要有以下优点：
（1）可以减少1／2—2／3的隔离器、端子柜、I／O柜、l／O终端，这样大大节省了10装置及装置室的空间；
（2）由于免去了D／A及A／D转换的过程，使信号精确度可以从±0．5％提高到±0．1％；
（3）由于可以将PID功能植入到变送器或执行器中去，使控制周期大为缩短。目前可以从DCS的每秒调节2－3次增加到每秒10－20次，从而改善了调节性能；
（4）组态简单，安装、运行、维护简便；
（5）采用IP67的防护等级，使之完全适合高炉现场的恶劣环境。
2.5＃高炉大修工业现场总线的组态方式
为使TURCK公司开发的工业现场总线产品更好地应用到生产中去，必须使之与高炉主 PLC（GE公司 series 90．30）系统有机地结合在一起。
5＃高炉系统由高炉、热风、喷煤、卷扬及槽下（包括除尘）部分组成。每个部分都负责一定的区域，它们之间既相互独立，又密不可分，相互联系。任何一个环节出问题，都将导致高炉的直接休风，影响生产。
为此，以上各个部分都配有自己独立的 series 90－30 PLC控制系统，且从各自的PLC 总线接口分别架设一条工业现场总线到各自所负责的区域。PLC通过各自的总线系统采集现场的实时数据进行处理及控制。这样，就可以使复杂的高炉生产系统分成五部分总线来设计，避免总线的连接过于复杂，有利于工业现场总线优势的发挥。5＃高炉总线布置图如图2：
图2 5＃高炉总线布置图