4.2. 系统各部分功能
在整线共设有7个PLC现场控制站，分别是卸箱机现场站、输箱系统现场站、装箱机现场站、洗瓶机现场站、输瓶系统现场站、杀菌机现场站、CIP现场站。作为控制的核心，现场控制站负责完成数据的采集和控制指令的发送，现场控制站由施耐德Momentum模块化PLC组成，其通信适配器和处理器适配器只需插到I/O基板上就能按功能模件工作，I/O基板安装在DIN导轨上，用INTERBUS通讯电缆将所有I/O模块连接起来。现场控制站的主要硬件有：CPU（171CCS76000），MB+选项适配器（172PNN21022）、INTERBUS-S通讯适配器（170INT11000）、分布式I/O模块（170ADI35000、170ADO35000、170AAI52040、170AAO92100）。
在主控室设有18个远程I/O节点，由Momentum的一个MB+通信适配器（170PNT11020）和一个I/O模块（输入模块170ADI35000或输出模块170ADO35000）组成，负责完成主控室有关数据的采集和输出。
中间信息处理部分采用施耐德Quantum硬双机热备系统，正常时主机执行相应程序，转换现场控制站与主控室远程I/O节点之间的数据，当主机电源、CPU、NOM、CRP失效时，在50ms之内，自动切换到备机工作。其硬件组成如下：
电源模块（140CPS11100）为机架上的模块提供总线电流和工作电压。
CPU（140CPU11302）含有Modbus及MB+两个通讯端口。
MB+通讯模块（140NOM21100）为Quantum系统提供扩展通讯能力。
同步模块（140CHS21000）含有两个光纤通讯端口（发送和接收）。
远程I/O处理模块（140CRP93100）采用同轴电缆网络互相连接。
通讯网络采用开放的MB+网，用MB+站分支电缆（9针D型节点电缆）、MB+分支器（干缆分支器）、MB+网线电缆将所有MB+通讯模块连接起来，主网上可连接32个节点，通过MB+通讯模块（140NOM21100）还可扩展32个节点。
每个现场控制站都配有一个触摸屏作为操作员站，触摸屏与Moment CPU自带的MODBUS口相连，用来监控各机台的情况，采用组态软件，通过图表、图形、动画等直观方式，对各机台的状态进行查询和监控。
以后可在主控室扩展上位机，作为MB+的一个节点，用来监控整条生产线的情况，采用组态软件，通过图表、图形、动画等直观方式，对生产线上各台设备状态进行查询和监控。
4.3. 控制程序设计
本设计中采用Concept编程软件，它是一款国际获奖的软件，它支持多种语言编程，包括梯形图、语句表、功能块、顺序图等。它使用对所有编辑器通用的标准菜单如File、Windows和Help，所有Windows标准，如打印机安装打印命令，可无任何修改地使用，菜单命令简化到相关功能唾手可得的状态。Concept的一个最大的优点在于它可以很方便地在线监控程序的运行，并且在不中断生产的情况下修改程序，最大限度地保证了生产的正常运行。Concept提供了大量的标准控制功能块，编程人员可从在线帮助手册了解功能块的应用范围，还可利用这些块制作出新的功能块，并且相互间可以调用。