可见无论粗苯工段还是精苯工段，都需要对各生产工段的煤气或蒸气的压力、流量和温度等进行实时采样，并在允许的范围内对其进行严格控制。因此可以采用FCS实现上述的检测与控制功能。
2、系统组成
2.1系统结构
①两台工控机及两个控制柜。粗苯车间与精苯车间各一套，分别位于两楼，之间相隔约200m。工控机作为上位机（Host），控制柜用来安装网关及各种I／O设备。两台 工控机分别通过以太网连接到控制柜中的Hub上，两个Hub之间通过以太网连接，实现工控机数据共享。
②精苯工段控制柜中安装4个FFHSEI／O设备，各设备通过以太网连接到Hub上。
③粗苯工段控制柜中安装一个FFHSE／FFH1网关和3个FFH1I／O设备，网关通过以太网连接到Hub上，I／O设备连接到现场总线集线器上。
④粗苯工段现场安装4个FFH1压力变送器，通过安全栅连接到控制柜中的现场总线集线器上，距离约200m。
I／O设备也被称为分布控制单元，具有AI、AO、DI、DO等多路模拟和数字输入输出端口，可以连接各种模拟或数字仪表以及执行器等。各仪表接入I／O要通过安全栅隔离，以实现本质安全。各工段I／O点数为：粗苯工段AI36点，AO6点；精苯工段AI42点。系统结构如图2所示。
2.2软件组成每台工控机上都运行以下软件：
①Windows2000操作系统；
②自主开发的SIACON-Configurator组态软件，用来下载控制调度；
③自主开发的SiaView监控软件，支持网络分布和OPC标准（作为OPC客户端），并具有完善的历史数据管理，可以连接任意数据库系统；
④SQLServer数据库，用来记录检测点的历史数据；
⑤自主开发的FFH1和FFHSEOPC服务器，每秒钟刷新一次，实现设备的实时数据和历史数据共享以及报警等功能；
⑥HseInit接口软件，作为HSE协议栈为组态软件、监控软件及OPC服务器等上层应用软件提供的API接口。
由于SiaView和OPC支持网络分布，所以无论在哪台工控机上，都可以同时获得粗苯和精苯的采样数据，方便地实现两系统的同时监测与控制。系统所有软件运行的关系结构如图3所示。
3、现场总线技术的优越性