测试和诊断功能，因此，可以构成具有高可靠性的网络。
◆在CC-Link系统中可以连接下述三种远程元件：
远程I/O — 仅仅处理开关量的现场元件，例如数字式I/O或气动阀。
远程装置— 能处理开关量和数字量的现场元件，例如模拟量I/O、MELSEC-FX系列PLC。
智能化远程 — 具有CPU 并且能与主站和其它站通讯的现场元件，例如个人电脑。
基于CC-Link的上述特点，我们选定CC-Link作为并条生产系统的现场总线。
三、系统硬件结构设计
1.系统配置
并条工序通常分为头道并条和二道并条，其中1#、3#、5#并条机完成头道并条，2#、4#、6#并条机完成二道并条，八节并条机的生产车间的布局如图2所示。
对应每台并条机有阀岛控制的操作机进行换空筒和推满筒操作。1#、2#传送带用以传送备用空筒，由变频器控制其启停等操作。3#传送带用以传送加工完到下一道工序的满筒，因其一直在动作，故直接由主站扩展的输出模块通过接触器来控制。
并条生产系统的组成为：1个主通信控制站，8节FX2N 系列PLC控制的并条机作为远程装置站，4个用于传感器信号输入的远程I/O模块，1个用于故障指示的远程I/O模块，8个控制操作机完成换筒操作的阀岛，1个人机界面，1台变频器以及1台个人电脑，所有这些模块都挂在CC-Link总线上。系统连线框图如图3所示。
配置如下：
主通信控制站：A1SJHCPU+A1SJ61BT11，设为0#站；
远程装置站：FX2N PLC+ FX2N-32CCL，占用2个站；
远程I/O模块：AJ65SBTB1-32D，占用1个站；AJ65SBTB1-32T，占用1个站；
FESTO公司CPA阀岛，占用1个站；
人机界面：A985GOT+A8GT-J61BT15，占用1个站；
个人电脑：个人电脑+A80BDE-J61BT，占用4个站；
变频器：FR-A500+FR-A5NC，占用1个站。
2.系统功能
1#远程I/O模块AJ65SBTB1-32D作为10#，20#操作机（推空筒用）上光电传感器以及1#，2#操作机（由阀岛控制）的每个气缸上位置传感器信号的输入（8台并条机共需4个远程输入模块和8个阀岛）。当2#并条机（由FX2N PLC控制）的喂入棉条筒出现空筒时，由人工将1#并条机的输出棉条筒搬运来替换空筒，并将空筒搬到2#传送带（由变频器控制）上任意位置处。20#操作机上光电传感器检测到前方没有空筒时，则以一定频率启动变频器，带动2#传送带运转，使空筒到位；否则，传送带停止。远程I/O模块AJ65SBTB1-32T接有11盏指示灯，作为1-8#操作机和1-3#传送带的现场故障显示。人机界面放置于车间现场，可以随时监视整个车间的运行情况，当发生故障时，分别有相应的指示灯加以显示，并且可以控制整个系统的启停。同时，可在人机界面上设定变频器的启动频率和加速时间，并可以对其运行频率和输出电压进行监视。个人电脑放置于车间控制室内，通过CC-Link接口板A80BDE-J61BT13连入系统，作为系统中的一个智能站，对车间的生产产量及并条机上各种故障进行实时监控和统计，统计结果以报表（包括日报表、月报表和故障报表）形式输出。