系统硬件：
（ 1 ） 集成了DP 接口的西门子400PLC（CPU414 - 2DP） 。
（2）两台西门子OSM交换机用于各站点之间的数据通信。
（3）插有工业以太网卡的（CP1613 通讯卡）的计算机。
（4） ET200M的主站模块。
（5） 数字量模拟量输入输出模块（D I/DO，AI/AO） 。
（6）工作站6台研华工控机。
系统软件配置：
（1） 在这套系统中， 控制基本上由集中的PLC完成。在PLC软件控制中要对外部的总线结构进行硬件组态，让系统识别总线结构，各站点有自己的逻辑地址，分别挂在哪条总线上，采用的总线协议方式及速率、产品类型等进行具体组态设置。PLC程序在上位机的编程工具STEP7V5. 3中组态后进行编译，编译通过后下载到CPU414 -2DP，并存储其中， CPU414可自动运行该程序，根据程序内容读取总线上的所有I/O 模块的状态字，控制硬件设备。
（2 ） 上位机监控软件为西门子公司的Wincc610，它基于W indows的对象链接和嵌入，部件对象模型和分布式部件对象模型技术，并创建一开放式接口，具有良好的图形界面和人机交互性，系统在成熟的Windows2000下运行。
利用总线在监控画面中实现功能如下：
（1）控制操作
在控制室能对被控设备进行在线实时控制，如启停阀门设备，调节上料种类，设定物料重量等。并能够在现场限位开关或雷达料位计等发生故障时，模拟到位信号，使上料正常进行，在线设
定PLC的某些参数。上位机是总线上的一个站点，与PLC进行实时通信。
（2）显示功能
在画面中通过编程实现模拟显示整个高炉系统各阀门实际动作状况，以及现场的仪表温度、压力、重量、状态参数等。各阀门位置指示用不同颜色指示开到位、关到位、正在开或关等。
（3）数据管理
依据不同的运行参数的变化和重要程度，建立生产历史数据库，存储生产原始数据，供统计分析使用。如料批记忆可记录每批料实际的料种、料重、上料时间等。可从中得出一些有用的经验参数，改进工艺，使生产效益越来越好。
（4）报警功能
可根据不同的需要发出不同等级的报警，通过画面闪烁报警，并用文字提示，对快速确认故障，排除故障起到很好的作用。利用总线模块诊断功能，可直观的看到现场站点故障报警状态。
4、总线诊断方式
在高炉自动化系统中，即使一个站点一旦出现故障也将严重影响上料，造成减风、休风，因此快速诊断故障尤为重要。利用0B块把CPU中的硬件信息读出来，如OB86为机架故障组织块，当扩展机架、DP主站系统、分布式I/O中从站故障时， CPU的操作系统调用OB86。在OB86组织块中编写程序，把CPU中的故障代码读出放入数据库中，根据数据库中的代码意义，可诊断出总线上站点故障。