精密工具及机器人以内部服务为主，工业互联网内部赋能初见成效
2018年工业富联在提升工业机器人的自动化生产及智能化生产水平发力。
在自动化生产领域，多条生产线导入自动化分离式机械手生产线，机器人自动化焊接线等自动化设备，实现了生产效能的大幅提升；在智能化生产领域，依托于富士康工业云平台（Fii Cloud），基于机器人+传感器的生产模式，开发出机器人AI的自感知、自诊断、自修复、自优化、自适应功能，实现了提高产品良率，降低成本浪费的阶段目标
以深圳“熄灯工厂”为例，通过改造，该生产线从318个工作人员降低到38个工作人员，生产效率提升30%，库存周期降低15%。2019年1月，工业富联“柔性装配作业智能工厂”成功入选达沃斯世界经济论坛“制造业灯塔工厂”，成为全球十六家工业4.0未来智慧工厂的一员，是唯一一家当选的中国本土企业。
工业互联网向外延展，跨行业跨领域实践应用
2019年的《国务院政府工作报告》中特别提及工业互联网，明确指出“打造工业互联网平台，拓展‘智能+’，为制造业转型升级赋能”。
基于此，工业富联以“云计算、移动终端、物联网、大数据、人工智能、高速网络+机器人及精密工具”为核心，构建了基于传感器、雾小脑、富士康工业云(Fii Cloud)与工业应用的四层工业互联网平台架构，积累了多个工业互联网技术应用案例，包括熄灯工厂改造、智能钢轨铣刀、智慧城市、安全灾害领域应用等。
工业富联将“三硬三软”作为工业互联网平台核心基础（三硬是工具、材料、装备；三软则是工业大数据、工业人工智能、工业软件）。在此基础上凭借工业5G和工业互联网等新兴技术的助力，实现工厂全要素及上下游产业互联互通，持续打造工业互联网平台，并通过平台实现对外跨行业、跨领域赋能应用。
例如，基于自主研发的“雾小脑”、富士康工业云平台(Fii Cloud)，工业富联构建了Micro Cloud(专业云)体系，工业互联网赋能产品正式成型。
据2019半年报，在智慧城市建设领域，工业富联与东方明珠合作的上海智慧城市建设项目已实现杨浦区、普陀区、虹口区LoRa网络全覆盖，并完成了三个区的城市大脑平台建设，已部署43个场景应用，涵盖防盗、防灾、防火、防污、防堵智慧服务和管理等方面，布置30类传感器，连通超过17万个感应终端。工业互联网对外扶额能效果加排位理想。
在赋能平台构建的同时，工业富联构建了工业互联网对外赋能的创新型商业模式，通过Micro Cloud(专业云)等云化服务的输出，实现产品服务化，快速解决制造企业转型升级中遇到的问题，把工业富联经过内部验证的经验、方法、技能与工具向产业界推广。