据国际研究机构Gartner调查，疫情的不确定性就直接导致半导体工厂劳动力短缺，下降至少20%。如何做好复工后的生产工作，也成了这个春天里考验企业的一道难题。
防疫与发展两手抓，制造企业如何找到突破口？
用工短缺、少人化生产，听起来，高自动化率的智能工厂似乎是个完美的答案。
想要理解今天的智能制造，就需要理解两个关键环节：
1. 智能工厂。简单来说就是运用诸多智能化手段进行高度自动化生产的厂房系统及设备设施；
2. 智能生产。即整个制造过程中的订单排产、生产管理、仓储物流、组装测试、质量检验以及人机交互等，由高度智能化的信息管理网络和软硬件系统支撑起来的先进生产模式。
管中难以窥豹，所以我们决定开展一次“制造企业生产线云旅游”，带领大家全面地了解制造企业背后的复工故事。我们选择了一家远早于政府规定复工时间恢复生产的企业——中科曙光，来挖掘生产一线在智能、制造、疫情所碰撞出来的各种细节。
一方面，中科曙光作为高新科技企业，在智能工厂方面投入了大量的资源和研究力量。目前其天津工厂已经形成了较为成熟的智能生产体系。
另外，中科曙光在限制人员流动最严格的疫情高峰期，因为防疫一线需求而复工，他们制造的第一批数百台高品质服务器等IT设备，已经被火速发往疫区前线，其所采取的复工策略更具借鉴意义。
总体来看，智能技术与制造业的深度融合，至少释放了三重价值：
1.直接缓解了人员短缺带来的效率爬坡难题。
智能化让中科曙光很早就从流程上，完成了部分工种的在线化，比如采用了虚拟数字化工厂、工艺仿真技术，来对工厂规划、工艺安排、生产安排等进行优化。这就使得部分员工，即使无法及时返岗，也能在家完成相关工作，跟上业务需求。
而在员工不可或缺的生产线，同等产量下，智能工厂所需的一线工人相比传统工厂，则要少一半以上。而同一个工人的生产效率则要达到3倍以上，从一定程度上抵消了复工不及时所带来的产能问题。
以曙光公司的重点产品之一服务器为例，其中的硬盘与硬盘架的组装环节，以前使用人工作业，平均每天需要10人以上协作才能保证产能。但硬盘组装线改为自动化机器人生产线之后，组合与打螺钉两个过程都由机器代劳了，大大节省了人工。
据曙光的工作人员透露，疫情期间为了供应抗疫一线的需求，他们的自动化生产线都是连续24小时不间断生产，这显然是同样成本的人力所达不到的。