王兴山举例说：“比如工业互联网领域的开源，这就是一种创新能力的共享。从2010年开始，国内机构就在探索将云计算的理念带入到制造业，也就是云制造的模式，提出了‘分散资源集中使用，集中资源分散服务’的理念，这是一种制造服务化的思维。”
共享制造不仅在国外已有成熟的应用案例，在国内也已经积累了一定的发展基础。如机械加工、电子制造、纺织服装、科研仪器、工业设计、检验检测、物流仓储等领域，已经有一批典型的共享制造平台，形成了产能对接、协同生产、共享工厂等多种新模式新业态，显示出很大的发展活力和潜力。
在王兴山看来，推进共享制造的目的，正是为了全社会制造资源的集约化配置，从总体上减少重复投入、解决局部资源短缺问题、提高创新能力。
工信部相关负责人指出，对于制造企业自身而言，发展共享制造，既可以让掌握制造资源的龙头企业搭建平台，分享制造能力，以大带小，找到新的盈利模式，也可以促进制造业专业化分工，让企业集中精力发展主业，提升核心能力。这将有利于提高产业组织柔性和灵活性，推动大中小企业融通发展，促进产品制造向服务延伸，提升产业链水平，加快迈向全球价值链中高端；有利于降低中小企业生产与交易成本，促进中小企业专业化、标准化和品质化发展，提升企业竞争力，对推动新一代信息技术与制造业融合发展、培育壮大新动能、促进制造业高质量发展具有重要意义。
在深圳宝安区燕罗街道就有这样一家“共享工厂”，从大型设备到工人，从创意到品牌，一切都可以共享。眼下，这里已经汇聚了数十家企业、团队和数百位“创客”。在共享制造的模式下，他们“抱团取暖”，共同度过小微制造业的“阵痛期”。厂房、设备、工人、订单、财务与行政人员都是共享的，数十个企业和团队共享一个财务办公室，省去了单独雇佣的人力费用。
“共享制造孕育着未来社会生产分工形态的巨大变革。”国家信息中心分享经济研究中心主任张新红说，“在这一模式下，企业可以换个玩法更好活下去。”
共享制造还需进一步完善生态
国家信息中心分享经济研究中心报告显示，2016至2018年我国制造业产能共享市场规模分别约为3300亿元、4120亿元和8236亿元，年增速从约25%提高到约98%。2018年产能共享市场交易额占我国共享经济市场总规模的比重从上年的20.1%上升到28%，提高了近8个百分点。
工业和信息化部产业政策司相关负责人称，我国在机械加工、电子制造、纺织服装、科研仪器、工业设计、检验检测、物流仓储等领域涌现出一批典型共享制造平台，形成了产能对接、协同生产、共享工厂等多种新模式新业态，显示出很大的发展活力和潜力。