返工策略包括：拆缷组件并重装新元件。这样测试通孔、焊盘形状及与组装相关的任何细节均需考虑，以使返工修整及维修相关的任何细节均需考虑，以使返工修整及维修所必须的工具具有完成它们的特殊工作的能力。
在线测试
在线测试用于发现印制电路板组装中的制造缺陷。在线测试是通过针床夹具测试电路板的，针床夹具可与电路板组装上的每个节点接触。组装测试是通过逐个激励电路板上的部件直行测试的。在线测试对设计的限制较少，但必须设置测试接触点来实现缺陷分析和性能不一致分析。
对不能接触探针的信号(对无引脚组件来说是常事)则会增加故障隔离的问题。在此，建议在可进行信号探测的印制电路板的各处(除非使用扫描寄存器测试)，每个待测信号均应具有焊盘或其它测试孔，同样推荐的是测试点的焊盘应放在栅格上，这样探针测试可在印制电路板的第二面进行。如果这还不能对每个信号进行探测的话，只有采用在特殊探测位置的特殊信号。对单个或一小组组件进行故障隔离则必须增加测试向量或采用其它的测试技术。
许多故障经常是因相邻部件的管脚短路、部件管脚与电路板的外层导体短路或印制电路板外层导体间的短路引起的。在实际的设计中，应考虑到那些正常的生产缺陷，而且不影响故障隔离（这些故障因信号不能接入或不便接入引起）。为设计在线测试方案，探针焊盘的测试点必须在栅格上以便于探针测试。
因电性能的要求，有时需要按功能进行设计（如仿真和数字电路部分分开）。在物理层面上将不同功能的测试分开会提高测试效率。将测试连接头分开或将连接头内的插芯分组会提高电路的可测性。这种数字与高性能仿真信号混合的测试方案需要两类或多种类的测试仪器。信号分离不仅有助测试夹具的设计和维护，而且有助于操作工在印制电路板组装上进行故障查找。
在线测试夹具
裸板生产商采用的测试夹具也叫针床。然而在布线工艺末端的裸板测试中，探针是坚硬纤细的，它们与电路板的上面和底面接触。在线测试用的针床夹具上的测试针具有弹性，要求的测试焊盘面积较大。要记住，只进行组装板的单面测试会降低在线测试过程中测试夹具的成本。
下面是一组经过验证的设计规则，它可降低测试夹具的成本及复杂程度；
⒈金属化孔及测试通孔的焊盘直径是孔尺寸的函数。探针测试专用的测试焊盘的直径不小于0.9毫米。采用0.6毫米直径的测试焊盘也是可行的，但对应的电路板面积不大于0.700平方毫米。
⒉测试探针周围的净空取决于组装工艺。探针周围净空必须保持为相邻组件高度的80%，最小为0.6毫米，最大为0.5毫米。