但是，互电容感测方法（指任何两个带电物体之间存在的电容）可以实现同时多个触摸的检测，这对采用大尺寸显示屏的复杂设备非常理想。在手指触摸期间，两个物体间的互电容减小：触摸控制器可检测到互电容的减小，从而识别手指的触碰。很重要的是，每个交叉点都有独一无二的互电容并可独立跟踪。
对于互电容触控板，手指的触碰会造成电容减小。相反，在自电容触控板上，手指带来的额外电容会增加传感器所测量的总电容。多个电容触控板可组合形成一个触控屏幕（或触控面板），可检测一个或多个手指在一个玻璃面板上的位置。这些触控屏幕广泛用于手机、平板电脑、空间有限的高端可穿戴设备等，并可分成三个主要类别：PCB、电容式、单层ITO触控面板。
印刷电路板（PCB）触控面板，基本上是紧挨着显示屏放置的两个或更多PCB自电容触控板。它是创建原型设计和没有空间限制的商业设备的理想选择，因为它采用标准PCB制造工艺，该制造工艺已经非常广泛，而且成本低廉。在设计触控按钮来形成PCB触控面板时，尺寸通常是需要考虑的重要参数。但是也应当考虑形状和间距（触控板之间的间隙），确保将误检测率降到最低。
另一方面，电容式触控面板有两个垂直堆叠的氧化铟锡（ITO，一种高导电材料）导电层，一个是列导电层，一个是行导电层。该设计的主要特点是每个交叉点都有其独一无二的互电容，并可通过触摸控制器独立进行跟踪。电容式触控面板是许多应用的理想选择，因为它们提供多点触控，并且可以轻松进行配置，以支持两个或更多触控板，另外它们的超薄模块设计，使其适合更大的屏幕尺寸。
但这些设计也有它们的缺点，其导电层所需的两层ITO成本非常高。此外，电容式触控面板还非常耗电，其高睡眠电流使得控制器需要消耗大量电能，使其不适用于小型可穿戴设备。
另一方面， 单层ITO触控面板方案以更低的成本提供了电容式触控屏幕的许多优点。主要差别在于其触控板的数量是预定义的，不能像在电容式触控面板中那样动态改变。这种预定义性质在尺寸和控制器计算资源方面带来了许多优势。从制造角度看，这种方案非常类似于电容式触控面板，不同的是，它只用了一层ITO。
工程师需要权衡所有这些设计的利弊，以确定哪种方案最适合其应用。电容式触控解决方案总体上能够使大多数设备的设计和功能流线化，但在根据既定用途来确定最聪明和最安全的实现方法时，对尺寸和功耗等因素的考虑也非常重要。
（责任编辑：fqj）
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