另外，从上中下游企业的角度来讲，目前重复投入是很高。如果上游产品没有标准，将导致应用环节中企业在购买不同品牌光源时，遇到接口尺寸不一致的情况，而灯具设计就要根据每家企业的产品投入一套新的模具，如散热或配光等，这个费用是很高的。这在一定程度上增加了灯具制造的成本。
从市场流通的环节来讲，目前客户出货比较慢，是因为上游技术更新太快，让大家不敢备库存。导致很多厂家有订单或订单预期时才敢生产，这个周期就拖得较长。如果上游可以把产品做到标准化，那么无论上游光源如何提升，只要接口不变，相应的PCB、散热接口等也就随之不需要改变，下游企业就可以提前备货，提高供货效率。
目前光组件推行的进展怎样，不同组织之间又有哪些共性和差异？
目前现在整个行业的共识是一定要推，那么具体怎么推如何去推，以怎样的产品形态去推，这里争义是最大的。行业中ZHAGA是国际第一品牌，他们在推光引擎；CSA在以项目的形式做接口项目，广东省以标准光组件的形式做光组件，而工信部则在推广LED行业标准及国标等。目前，ZHAGA从筒灯到射灯到lightbar以及路灯都已经有标准的应用产品，同时整体争议也比较大。但就它的设计思想而言，其实大家都是认可的。
现在国际上推广的情况比较好，几个大厂都有很多产品出来，而国内由于性价比的关系进展较慢。广东省的标准光组件与ZHAGA有所不同，提出了自己新的想法，按照层级划分，把产业链做了新的梳理：层级0指外延及芯片、层级1指封装组件、层级2指照明模组、层级3指照明光源，层级4指一体化灯具，层级5指照明系统，这种划分相对来说是更加合理的。晶科目前在做层级一至层级三的开发，3535和3014均符合标准并通过蚂标认证。
同时，集成了电源、散热、透镜等的天花灯系列、HV系列、筒灯系列组件已获得市场青睐和认可。CSA主要做接口项目，晶科电子也有参与整个研发过程，希望将项目成果升级成行业标准，目前CSA016路灯模组的标准已经作为国标立项了。工信部是做整个大的行业标准，范围就更广。这之间是有市场主导的行为，也有政府主导的行为，差异很明显。
但无论是哪一个组织，彼此已经开始有所合作，相互之间都有所借鉴，所以不用担心将来不同组织间的标准是否有所冲突，只是需要一些时间。
应该谁来做，做到哪个层级？
将来的市场发展一定不会像现在产业链这么长，每个厂都做得很杂，但没有特色。未来可能演变为少数几个大厂存在，主要关注品牌和研发，更多企业变为品牌代工厂，另外就是关注品牌和渠道，但也不排除有些企业既关注品牌、研发，又做渠道的国际大厂。那么光组件应该谁来做，做到哪个层级，这个争议很大。至少有一点，从LED的发展来看，LED之所以有这么多的争议和不确定性，原因是LED上游的技术还没有开发完成。