印刷OLED的材料足够好吗？
开发可溶液处理的OLED材料并非易事。首先，只有聚合物材料可以溶解。在早期阶段，这将产生非常低的EQE和寿命。随着时间的推移，业界开发出了聚合物/小分子甚至溶液可处理的小分子OLED材料。仅聚合物产品也得到极大改善。
结果是，全球业界经过三十年的研究和开发努力，溶液可处理的OLED正成为一个可行的解决方案。最后，处于主导地位的可印刷OLED和商业蒸发OLED之间的Cd / A性能差距几乎已经被弥补。对于绿色和红色材料，情况也是如此，对于通常在显示器中使用的适当颜色坐标的蓝色也是如此。
以前，从蒸发到溶液处理的任何过渡都会造成严重的性能损失，现在情况发生了改变，这些损失不再是必然的。因此，材料方面的性能进步已经消除，或者说至少极大地削弱了采用印刷的主要障碍。
但是，溶液可处理OLED的寿命仍然需要进一步延长。准确的基准测试很困难，因为供应商并不总是说同一种语言，并且会在“终身”一词中表达不同的含义。每个都可以使用不同的亮度级别或寿命定义（T90，T50等）。尽管如此，仍然存在溶液可处理OLED材料的寿命滞后于蒸发材料的情况。这一差距可能会随着技术的进一步发展而结束。
印刷OLED屏可以实现商业量产吗？
在大面积和商业生产中处理溶液OLED材料一直都不是一件容易的事情。但是，如下图所示，相关社区现在拥有广泛的专业知识。这是因为它一直致力于印刷OLED研发，超过了15年的时间。实际上，早在2004年就出现了第一款带有印刷OLED显示屏的商品，那是一款小型无源矩阵显示器。从那以后，出现了许多原型。这些原型通常针对大面积显示器，例如电视，因为在该尺寸范围内印刷的好处更多。此外，大面积显示器可以实现低PPI水平，从而放宽精细特征打印要求。当然，也有小型高PPI挑战者，但由于其背后的商业动机较弱，所以规模和影响力有限。
今天，喷墨打印的中型，例如21.6“，204 PPI OLED屏正在由一个日本财团支持实现量产。该联盟汇集了日本的材料供应商、设备制造商和显示器制造商。我们认为该联盟的目标是将印刷OLED显示屏学习曲线所涉及的早期风险汇集起来。但是，一旦技术障碍得到充分克服，技术成熟，该联合体很可能会向显示器制造商转让或出售这项技术。
不过，对此感兴趣的不仅限于日本和中国制造商。事实上，即使在今天，领先的OLED制造商也在积极开发印刷技术。事实上，有许多强有力的战略动机使印刷OLED牢牢地列入了议程。首先，那些拥有FMM技术的人迫切地希望获得或建立一种大型OLED显示器技术。其次，现有企业担心印刷技术有朝一日会使生产成本发生变化，从而重新配置竞争力图谱以使其滞后。第三，他们认为显示印刷技术对量子点（QD）显示器也是至关重要的。