2.提高机器利用率
世界各地的制造商都使用精益六西格码来协作并通过系统地消除浪费和停机时间来提高性能。为了有效发挥作用，精益六个西格玛要求测量和显示通用的关键绩效指标，并且团队成员必须可以轻松访问这些KPI。机器制造商对他们的设备有深刻的了解，并被理想地定位为KPI数据的最佳来源。
衡量OEE的云服务为机器所有者带来了很多好处。“软件即服务”在减少或消除对内部IT设备和人员的投资的同时实现了结果。OEE云服务增强了机器制造商的能力，使他们能够利用知识和专业知识来提供有价值的物联网应用。
例如，通过记录机器故障代码以跟踪整个客户群停机的技术原因，机器制造商可以帮助定义其每条产品线可预防停机的全球最大原因。此信息用于驱动改进项目，开发和提供预测性故障警报，并最终对设备进行设计和工程改进。
第一年通常可以将OEE提高10％至15％；这可以将资产回报率（ROA）提升50％。
性能基准测试是一个可实现的指标，可以由机器制造商提供。由于连接设备的安装基数很大，机器制造商可以向客户提供信息，向他们展示他们的设备使用情况与匿名同行的比较。
性能基准测试也为机器制造商开发专业服务程序提供了理想的设置。很容易确定哪些客户可以从中受益最多，而且一旦提供了优化服务，就很容易衡量改进的程度。
3.云端质量管理
制造业公司专注于他们生产过程中的每一步，以降低他们的质量成本。机器制造商可以通过提供一个支持数字质量管理的云解决方案来降低质量成本。
通过参与测量和测试在其机器上生产的产品的质量，机器公司为其最终用户提供了提高产量的工具，从而成为制造商持续改进过程的一部分。
数字质量管理帮助最终用户管理并将其质量成本降低20%。
在现代机器上，对产品质量重要的机器操作的所有方面都由机器的控制器控制。通过与控制器直接通信，可以方便地监控对生产质量至关重要的机器方面。连接到机器的物联网应用程序能够记录所有这些参数、监控它们、提供实时警报和执行长期分析。
这些参数包括控制的重要机器过程的设定值和实际值。通过将机器设定点分组，并根据动态限制检查实际值，在线质量解决方案提供了复杂的学习算法，定义最佳方案，并进行预测警报和控制。
通过向当机器操作超出既定限制时采取行动的操作员发送警报，提高了质量。这些限制由学习作业质量测试结果与机器操作数据之间关系的分析确定。相同的质量测试结果用于自动创建分析报告的证书。
实施ISO9000的公司利用了这些报告的价值。制造商赞赏云应用程序，这些应用程序使创建，分发和管理其质量变得更加容易。