跪三相异步电动机的检修工艺及流程！
注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。
3.3.3 质量标准：
a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。
b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。
c.轴承间隙和磨损符合表27规定。
表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值
轴承内径
mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值
mm
新滚珠轴承 新滚住轴承
20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10
35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20
55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20
85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30
130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30
d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。
3．4 低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）
3．4．1 常用的浸渍漆
名称 型号 耐热等级 特性和用途 溶剂 干燥时间，h
三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。 二甲苯，200号溶剂汽油 1.5-2
（105℃）
聚脂浸渍漆 155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力强。可浸渍F级电机。 二甲苯，丁醇 1-3
（130℃）
浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内，
使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。
3．4．2干燥方法
a． 烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。
用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。
b． 灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱
内温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5 kW左右选用。
c． 电流烘干法。将10%～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串联，
通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。
3．4．3质量标准
a． 绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。
b． 烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，即烘干合格。 ．
c． 交流耐压试验符合本规程4.1规定。
4试车与验收
4.1检修试验项目与标准
4．1．1绕组绝缘电阻的测定
a． 对低压电机：一般使用500～1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0．5MΩ对于更 换绕组的电动机不应低于5MQ。
b?? 对高压电机，一般使用2 500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。
c. 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥1．3时，说明电机未受潮。R60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。
4．1．2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0．5MQ。
4．1．3直流电阻的测定
a?? 所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。
b. 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过±2%。
4．1．4空载试验
a． 空试前按本规程4.2条做好试车前的准备。
b． 空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任何负荷。
c． 当电压对称且等于额定电压ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不应超过5％。
d． 空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处理。
表39 电动机空载电流与额定电流百分比
级数 电动机额定容量，KW
0.125以下 0.5以下5 2.2以下 10以下 55以下 125以下
2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20
4 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-30
6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33
8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35
e． 容量200 kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200 kW以下电动机，空载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。
4.2试车前的准备
4．2．1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接触情况等。 。
4．2．2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。
表40轴转动时的径向偏差允许值 mm
轴伸直径 允许偏差 轴伸直径 允许偏差
6～10 0．025 >50～80 o．060
>10～18 o．030 >80~120 0．080
>18～30 0．040 >120～180 O．100
>30~50 o．050
4．2．3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。
4．2．4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。 ．
4．3试车
4．3．1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般
在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常情况。
4．3．2试车时间规定：
a． 空载试车时间按4.1.4e规定执行。
b． 中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。
c． 大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。
4．4验收
4．4．1验收标准：
a． 电机旋转方向正确。
b． 空载电流的大小与偏差符合4．1．4c和d的规定。
c． 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。
d． 在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1的要求。
4．4．2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后，
验收工作结束。
5．维护检修安全注意事项
5．1维护安全注意事项
5．1．1首先验明电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。 、
5．1．2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。
5．1．3人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。
5．1．4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。
5．1．5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。 ．
5．1．6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。
5．2检修安全注意事项
5??2??1在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。
5??2??2进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。
5??2??3在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。
5??2??4检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。
5??2??5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。
5．2．6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：
a． 防止电缆头损坏。
b?? 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。
c?? 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。
d． 钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。
5??2??7禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。
5??2．8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o．1～o．15MPa范围内。
5??2．9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。
5??2??10局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。
5．2．1l 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。
5??2??12烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。 ‘
5．2．13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。
5??2??14电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。
5??2．15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。
5??2??16封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。
5．3试车安全注意事项
5??3??l带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。
5??3??2试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。
5??3??3在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。处理事故时，允许多起动一次。
自己慢慢看吧~从第三条开始就是检修呀，有大中小修，以及维修完毕的验收~
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图书信息
内容简介
编辑本段图书信息
作者：何报杏 著 丛 书 名：出 版 社：金盾出版社ISBN：9787508215976 出版时间：2002-01-01 版次：2 页数：266 装帧：
平装 开本：所属分类：图书 > 科技 > 一般工业技术
编辑本段内容简介
本书主要介绍常用电动机维修的一般知识，如故障分析与检修方法、绕组和机械零件的修理工艺以及绕组重绕的计算方法等。为使读者加深对基础理论的理解和提高具体运用能力，书中举有实例示范，附录中收有常用电动机的技术数据与通用修理材料规格供查阅。本书图文结合，通俗易懂，重点突出，实用性强，适合电动机修理工人阅读使用，也可供广大电工和电气技术人员参考。
请问三相异步电动机的大修工艺如何编制
三相异步电动机因转子不同分为三相鼠笼式电动机和绕线式电动机两类,它们主要由定子,转子,和其它附件附件组成.
电机维修工艺流程
河南全新液态起动设备有限公司 专业生产各种高低压电机软起动器 、高低压电 气成套设备、无刷无环电机软起动器 、高低压电机维修设备。本公司库存大量二手电机， 其质量按新电机质量实行三包服务一年。公司有涨型机、绕线机、包带机等设备出售。并培训高压电机制作技术。
一．绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．
三．成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。
四．整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
1. 定形后可嵌线方便。
2. 线圈固化可防潮,防水浸。
3. 电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。
我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2. 以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
电机维修工艺流程、电动机维修工艺，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！