空调漏氟是什么原因造成的
造成空调系统管路漏氟的主要原因有：
1、空调系统管路上的焊接点焊接质量差，腐蚀泄漏；
2、系统管路上的连接头在空调长时间使用过程中由于持续振动，外力作用下松动漏氟；
3、系统管路受到严重外力作用导致管路局部破损；
4、安装不当，系统管路接头本身存在微漏，时间久了冷媒出现较为严重的泄漏。
空调漏氟哪几种情况
压缩机是个钢壳子，很少有漏氟的。
空调的泄漏点大部分会在外机连接内机管子的两个接口，连接管和内机相接的两个接口。
外机、内机里面的铜管或者焊口漏也有，但不是很常见。
空调加氟之前必须检漏，这是规矩，也是做这行的职业道德。除非使用三四年的，制冷稍差，只缺一点点的时候才没必要检漏
空调泄漏弗利氧对人影响
有一些轻微的影响，但基本可以忽略。
空调最常用的制冷剂有R22、R410a、R134a、R407c等，而这些制冷剂绝大部分都是无毒、无味、难燃、不会发生爆炸的物质。
空调自诞生到现在，人们在选择合适的制冷剂上面一直是非常慎重的，可以说慎之又慎，首要条件就是无毒、不燃、不爆，因为人命关天，因为空调是直接给人服务的，如果有毒，甚至是微毒，是不可能被大范围应用在空调产品上面的。事实情况也充分说明了这一点，有很多厂家经常性的会推出一些所谓的“新型制冷剂”、“发明专利”等等，但到最终，极少有能够得到大范围应用的，其中就有一些是因为这些新型冷媒的物理特性不符合上述几项要求。
不过，最常用的这几种制冷剂，虽然物理特性稳定，并不代表在高温，比如焊接温度条件下发生燃烧后不会产生有毒物质。
空调漏氟的原因哪些
空调出现漏氟现象，一般是由于空调制冷系统故障泄漏、堵塞、管路凹瘪、压缩机不做功、单向阀或四通阀损坏等原因造成。具体由一下几种可能的原因：
一、蒸发器泄漏
空调器泄漏，主要原因是空调器生产厂员工焊接技术欠佳，在没有把铜管烧红(温度没有达到600℃～700℃)，就把焊条放在焊口处，铜管和焊料没能熔合在一起，造成焊口夹焊、有麻渣、不光滑。
二、室内机连接处泄漏
空调器运转正常，而室内机无冷气吹出，说明制冷系统有故障。若发现室内机连接处有油迹，说明此处制冷剂泄漏。首先用两个扳手紧一紧连接处的“纳子”;，再用洗涤灵搓出泡沫涂上，检查连接处是否有气泡吹出。若没有，可以从低压气体阀门旁路咀加F22气体制冷剂，以低压0.5MPa为准。停机用洗涤灵再检查纳子处，3～5分钟后仍没有汽泡产生，说明连接处漏气故障排除。
三、室外机截止阀芯泄漏
室外机截止阀芯泄漏大多出现在移机后，由于开关阀门轴来回旋进、旋出，加之橡胶圈年久老化，把轴外密封橡胶圈磨坏，造成截止阀泄漏，用洗涤灵检漏，可发现3分钟左右冒一个小气泡。采用在二次密封帽内，加一个石棉圆垫的方法，即可排除小漏故障。若泄漏严重，能听到嘶嘶的响声，可从室外机低压气体锁母处放掉制冷剂。泄放时管内应剩0.1MPa压力的制冷剂，以防止系统进人空气，带来抽真空的麻烦。
四、室外压缩机U型管泄漏
室外压缩机U型排气管泄漏较普遍，主要原因是铜管管壁薄，材质差，弯成U型弯后，出现较小的裂纹，压缩机在作功时产生的震动使裂纹加大。这种泄漏故障大多会把气体漏光，等室内机无冷风吹出时，经检查才发现。
五、室外机毛细管震动磨漏
空调器不制冷，制冷剂泄漏的原因，还有可能是压缩机作功时产生的震动，使两个管子产生共振磨擦，把管壁磨漏。使制冷剂漏光。
六、低压旁通阀芯泄漏
分体式空调器制冷系统补充制冷剂(俗称加氟)，必须从低压旁通问加注。用带顶针的加气管，把低压加气阀杆顶开，制冷剂钢瓶的F22制冷剂气体和空调器制冷剂的气体接通，即可进行加注。
七、压缩机接线柱泄漏
压缩机接线柱泄漏，占泄漏故障2%以上，卸下过流过热保护器外盖，如果看到压缩机接线柱周围有油迹，说明有漏点。
八、管路凹瘪泄漏
管路四瘪泄漏多出现在家庭装修后。有的装修工人不懂制冷管路内有制冷剂;随便弯动，由于管路外有保温套，弯瘪后不容易被发现。管路凹瘪后，制冷剂漏掉，再次开机加氟，制冷系统出现两次截流症状。
九、四通换向阀泄漏
冷暖型空调器四通阀下面三根铜管夹角处泄漏较多，若发现夹角处有油迹，说明有漏点。修理的方法是：先用毛巾把夹角地记处油迹擦干净，并用洗涤灵检漏，把漏点用钢针作标记，然后放掉制冷剂，用湿毛巾把四通换向阀包扎冷却。焊接时，要根据自己掌握火焰技术，对准漏点，当夹角达到焊接温度时，迅速点银焊条焊接。操作手法要快，争取焊接一次成功，试压不漏。
空调漏弗怎么修补具体步骤
1,故障原因:喇叭口制作不良造成的漏氟:a.喇叭口边沿重叠;b.扩口前切割连接管出现偏斜;c.连接管壁厚不均造成喇叭口制作壁厚不均匀;d.喇叭口制作尺寸过小或过大;e.内壁有切屑;f.扩口处有毛刺;g.喇叭口有裂口;h.喇叭口内壁划伤
处理措施:严格按照扩口工艺要求制作喇叭口,使其喇叭口的表面光滑,周边均匀,避免挤出过小喇叭口造成密封面过小;连接管平直,严禁选用未整理的弯曲不平连接管进行扩制喇叭口.
2,故障原因:室内外连接管接头处未涂冷冻油
处理措施:重新修复喇叭口,将冷冻油均匀涂在连接管内外接头处.
3,故障原因:喇叭口与截止阀面或内机蒸发器接头处连接前未固定正中,偏移过大,造成紧固不均匀.
维修方法:用手首先将喇叭口固定在接头正中位置,同时紧固固定螺帽,保证固定到位.
4,故障原因:连接管室外侧未采取固定措施,使其喇叭口固定松动.
维修方法:重新修复喇叭口,将其连接管固定牢固.
5,故障原因:室内,外连接管路固好后,进行包扎整理或调整管路走向位置,造成喇叭口固定松动.
维修方法:重新修复喇叭口并进行紧固.首先,在未紧固喇叭口前将连接管走向调整到位,然后再进行紧固喇叭口.
6,故障原因:整机制冷系统有漏点.
处理措施:a,仔细检查管路有油污处;b,使用工具如卤素检漏仪,或用海绵将不太浓的肥皂水涂整机制冷系统管路,有焊接点的部位进行检漏,检测条件要求制冷系统充氮或充氟,全面检漏,依次查出漏点.
7,制冷系统检漏要点:
a,应使整个制冷系统充内有正常的制冷剂量;b,主要检测的制冷系统部位是:室内,室外机连接管路连接处,室外机工艺口处(顶针部件)每处检漏检查时间不得小于3分钟,特别是外机截止阀,喇叭口,固定用螺帽丝口处,必须使用反光镜观察,此处的检漏最为重要,但多被忽视检漏.
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