首先,要先弄清楚“水雾”是什么成份。
“水雾”成分大致有三种情况:
第一种为水:灯具内部空气湿度过高,温度升高时,水分子遇热后凝结在玻璃罩内部形成水珠状,在灯具不存在漏水问题的情况下,此类情况的可能性较小,因灯具内部空间有限,即使湿度较高,也不足以形成明显水珠。
第二种为乙醇,密封灯具若选用了脱醇型的单/双组分硅胶,就会有乙醇气体挥发到灯具内部,遇高温而凝结成水珠状,用胶量越多,水珠越多,此类情况的可能性相对大一点。
第三种为三丁酮肟,密封灯具若选用了脱肟型的单组分硅胶,就会有三乙酮肟(CAS:22984-54-9)气体挥发到灯具内部,遇高温而凝结成水珠状(油脂状),用胶量越多,水珠越多,此类情况的可能性较大。
了解了水雾可能产生的原因之后,我们就可以从我们的选用的胶料及制造环节上来查找原因。
解决方案一、空气湿度较大。空气湿度较大的情况下,我们可以通过降低环境温度的方式来解决,如在空调环境下组装。
解决方案二、应用了脱醇型/脱肟型单组分硅胶。可以通过在灯具结构上留通气孔,待胶水完全固化,挥发的气体排出后,再封上通所孔。若灯具结构上不能实现留通气孔的,则要选用解决方案三,更换胶水类型。
解决方案三、更换胶水类型。通常灯具用胶需要考虑其耐温范围、粘接力、生产效率、成本等因素,那么更换什么类型的胶水可以即解决水雾问题,又能基本满足以上因素呢?
推荐三类胶水:
一、快固型结构胶J-301,初固速度3-5min,耐温-40℃~110℃,生产效率高。
二、UV胶J-3301,中高粘度,UV灯照射10s-20s即可固化,粘接力强,生产效率高。
三、PUR热熔胶J-901,初粘力好,涂胶后1min内需要粘合并施压5s-10s,耐温-40℃~120℃,固化后胶粘强度超高。需要配合点胶机施胶。