首先，我们需要根据变频器的规格书了解一下所选变频器支持哪几种外部输入的控制方式，
从上图的接线图，我们可以看到，变频器一般支持脉冲输入、正反转、启停，以及0-20mA，电压输入、以及RS485的通信接口。
其中0-20mA的电流输入、RS485通信的抗干扰能力比较强，能适用于远程控制。
一般情况下，变频器的远程控制需要满足以下的功能：
1)远程设置，如果参数只需要初次设置，在运行过程中不需要调整，则不需要远程设置
2)远程启停，远程启动或者停止变频器，以及控制变频器的正转/反转
3)远程手动调节频率
4)本地通过反馈的物理量（压力、温度等）进行自动控制（一般选用PID算法）。
5)本地故障检测，故障输出保护，以及远程报警。当有故障发生成，比如过流、过压、过温等，变频器需要及时检测出来，及时自动保护并向远程控制端发出报警信号。
支持以上五项功能的远控系统才是可靠的系统。
从变频器的控制方式来看，如果是开关量/模拟量的控制，可以通过开关量启停，通过4-20mA信号，或者是脉冲信号进行频率的控制，而变频的工作状态一般不会通过开关量/模拟量向外提供。
除了基于开关量/模拟量的控制方式外，一般变频器还支持RS485/MODBUS的通信控制方式。
这种通信控制方式，控制更加灵活，可以启停、设置参数、调节频率，也可以读取基本上所有的运行状态参数（包括工作电流、电压等）。
题主提的远程控制，有两种不同的理解：
1. 控制室与变频器有一点距离，不希望通过操作变频器的显示屏进行操作、查看状态。如果控制室与变频器的距离在1000米以内，而且变频器支持RS485/MODBUS通信协议，可以通过RS485/MODBUS进行远程控制，能过组态软件、或者工控屏设计控制终端，根据变频器的参数地址表配置界面。
2.通过互联网的远程控制，控制端与变频器不在同一个地方，想在世界任何角落对变频器进行控制。
这种情况，需要购买支持远程控制、RS485/MODBUS协议、支持自定义编程的PLC。
把PLC的485接口连接到变频器的485口，编写PLC的程序，将从变频器采集的数据上报给云服务器，并推送给控制端，当控制端通过云服务器发送控制命令给PLC时，PLC将网络命令转化成MODBUS指令并转发给变频器，对变频器进行控制。