电机的润滑保养
小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。
中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。
大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。
电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间，合金滑动轴承最好低于65。
怎样保养变频电机
变频电机的保养如下:
1. 变频电动机使用环境应该保持干燥，电动机的表面应该保持清洁，进风口不应该受尘土，纤维等的阻碍。
2. 变频电动机的热保护（内部有热保护）及短路保护连续发生动作时，应该查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定数值太低。消除故障后方可投入运行。
3. 应保证电动机在运行过程中良好的润滑，根据运转情况不同每500~1000小时左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。运行中发现轴承过热或者润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。更换润滑脂时应清除旧的润滑脂，并用煤油清洗轴承及轴承盖的油槽，然后将润滑脂填充轴承内外腔的1/2（2级）或者2/3（4,6,8级）。
4. 当轴承的寿命终了时，电动机运行时的震动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙，更换轴承。
5. 拆卸电动机时，应该先卸下风扇（定时检查散热风机），从非轴伸端（后端）取出转子，注意防止损坏定子绕组或者绝缘。
6. 变频电动机停置较长的时间后再次使用时，应测量绝缘电阻。
7. 变频电动机的运输和贮藏不能倒置，不宜堆积，严防受潮。
8. 变频电动机库存时应放于清洁、干燥、阴凉、无酸碱等腐蚀性气体的环境中。
如何对电机进行维护保养
为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
专业的一点是电机的碳刷的保养，在电机的运作的过程中，碳刷的磨损是一个导致电机报废的一个很重要的因素，因此在使用电机的时候要注意电机碳刷的保养，也就是说在使用的过程中要定期的更换新的碳刷，这样的话在使用的过程中可以更加流畅。
轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。
专业的另一点就是散热风扇的保养和维护，在电机的运转的过程中，经常会出现一个问题就是电机会发生出怪怪的声音，主要就是散热风扇，在使用的过程中由于不及时的清理散热风扇上面的灰尘，导致电机运转的过程中出现了不正常运转的现象，因此在使用电机的过程中要确保电机的散热风扇洁净。
为避免防爆面熟锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
装配电机时，应先取上风罩、风扇，再用套管板手装配端盖和轴承盖的螺栓，而后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座离开，最后取下转子。撤除零件，防爆面应朝上放置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等细致不要损失
防爆电机不得随便装配；装配测验时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但能够用油石研磨不平坦的地方。
如何使用润滑油进行振动电机保养
首先要严格按照厂家产品使用说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。因为用户使用振动电机型号不同，工作时间不同，环境温度不同，多长时间加注一次润滑油，一次加注多少，是很难有一个统一的答案的。一般的加注时间是：初次使用振动电机累计工作时间满200小时加注一次，以后满400小时加注一次，如环境温度高，应缩短加注时间。否则极易造成轴承抱死，线包扫堂烧毁。
电机保养如何加注润滑脂
电机保养加注润滑脂是给电机轴承加的。
润滑脂的加注量一般为轴承盒容量的1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热。有排油孔的须将废油先排空再加注。
润滑脂加注的周期 可以根据电机说明书的要求时间进行加注，如无说明的，按下述原则进行加注：
1.带注油孔的对级电机每月注油一次。
2.带注油孔的四级电机每3个月注油一次，电机尾端注油孔应采用加长杆将注油点引至风扇罩外。
3.带注油孔的六级电机每6个月注油一次。
4.八级及以上电机根据情况灵活处理，但高压电机最长时间不得超过3年，低压电机最长时间不得超过5年。
5.不能按周期进行保养的，应缩短注油周期，进行升级管理，并做好记录。
6.以上所规定时间为累计运行时间。
如何保养电机
一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。
1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。
2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。
3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。
二、电动机安装及试运行
电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。
如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后才能重新试运行。
通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7 倍，在启动电机时，连续启动的次数要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。
三、电动机运行中的维护
电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。
倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机定子绕组。
观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火，绝缘有没有老化。接触器有没有异常的振动或声响，触头吸合后是否在打火，如发现这类问题，应尽早处理解决，以免酿成事故。
电工在平时巡察时，要经常检查电机是否有过热现象。常用的 E 极绝缘电机允许最高温度为 105 ％：．在实际运行的电机绕组温度，要远低于这个极限温度。在测量时，电机的表面温度再加上 15 -20 ℃ ，才是电机绕组的实际温度。
对于温升过高的电动机，要测量其工作电．旒，如电流偏大，三相电压正常，说明负载过重，应通过机修人员检查机械设备，如发现电机长时间过流 20 ％以上，保护装置不动作，不自动断电，这说明热继电器整定电流设置值过大，应减小整定电流值。‘
四、电动机的拆卸保养
电机拆卸步骤：用拉具拆下皮带轮或联轴器．卸去电机尾部风罩，拆下前轴承外盖螺丝和前后端盖螺丝。较大的电机，拆前用划针分别在两个端盖与机座上，作好原固定位置的记号，用木榔头敲击前轴顶端，使转子和后端盖从机座上松开，然后从定子中取出转子。在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕组端头绝缘。
观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。用手抓住轴承外圈前后摇动，看其是否松晃过大。如检查轴承正常，不用拆卸，用煤油或柴油对轴承进行清洗，如检查有问题，可用拉具拆除轴承。
如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死，可采用加热的方法解决。用石棉绳包住转轴，用喷灯式氧炔焰快速均匀地加热轴承至 250 ℃ ：左右，用拉具趁热将其拔出。冷拆法为：将坏轴承下面用木块垫好，用铁榔头将外围打破，取下外圈后，用手持磨光机砂轮将轴承内圈切开一个口 ( 不用切穿，以免损坏转子轴颈 ) ，然后用榔头敲击内圈，使切口破裂取出内圈。
在更换轴承时，直接进行安装容易划伤转子轴颈。一般较小的轴承可以直接安装，在安装更换较大的轴承时，最好将轴承放进烘箱加热，当温度到 100 ℃ 左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上，用钢管套在轴上，抵住轴承内圈，均匀敲打钢管使轴走到位。注意：安装轴承时，应将轴承刻有型号的一面朝外，以便今后查对更换。
按轴承内空间容量一半加润滑脂，转速高可略少加一点，转速低可略多加一点。过量加油会导致当轴承运转过热后，润滑油变稀流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组间的绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。
常用的润滑油有钙基脂、纳基脂、锂基脂等。钙基脂有较好的耐水性，但耐热性较差 ( ≤ 70 ℃ ) ，钠基脂耐热性好 ( ≤ 120 ％： ) ，但耐水性较差。锂基脂有上述两者的优点，但价格较高。有关润滑脂的用途介绍请查阅五金手册。用户可根据实际需求选用。
要注意润滑脂的清洁，不要让它掺人灰尘、铁屑、砂粒，如果被污染的润滑脂加人轴承中，就会造成轴承磨损加快，使轴承提前损坏。总之，因轴承损坏造成转子扫膛，使电动机绕组烧毁的事例很多，应重点关注。
电机保养如何加注润滑脂、电机的润滑保养，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！