电工通用工具安全操作要点

及裂纹的锤子不得使用。手柄应用整根的硬木制成,不准用

大木材劈开制作,手柄无油污,头部用契栓固定牢。不准戴

手套,或用单手抡大锤,抡大锤时,周围不准有人靠近,以

防脱手伤人

凿削坚脆性物体(如生铁、生铜、水泥等),作业人员应戴平

光防护眼镜,必要时还应装设安全遮栏,以防碎片飞出伤人

损或松动的不准使用。去掉工具上嵌入的金属屑末,不准直

接用手抠或口吹

轮无裂损,法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3,并有软垫,

砂轮运转时无明显的跳动。托架牢固可靠,同时必须装有用

钢板制成的防护罩,防护罩与砂轮的间隙合适。挡屑屏板应

完好,电动机保护接地(接零) 应良好。使用砂轮时,应戴

平光护目镜或装有防护玻璃,磨削时应使火星向下,不得用

砂轮侧面研磨

被锯物体,不准用力过猛,以防断锯伤人。工件必须夹牢,

长工件应两头垫牢,并防止工件锯断时伤人

采用安全电压的照明灯。钻孔时先将物体安设牢固,方可开

始操作。操作时不准戴手套,清除切屑时,必须先停止钻头

转动,并用专用工具清除切屑,不准用手直接清除铁屑

压机床

可靠、有效,尤其外露传部分保护装置应齐全,不符合要求

不得使用。检查制动器和离合器应灵活可靠,无连冲现象。

检查紧急停止按钮应灵敏,踏脚有防滑措施,电动机外壳保

护接地(接零)应良好。操作时应戴手套,并用专用夹件进

行操作

销子不应突出。夹具应完好无裂纹,防夹具脱落装置应完好。

限位、联锁、操作手柄灵活可靠。切削操作时应戴防护眼镜,

但不得戴手套。使用专用工具清除切屑,照明灯应使用安全

电压,电动机外壳保护接地应良好

机 械

靠。锯条、锯片及其他刀具无裂纹、伤痕和其他变形缺陷。

夹紧装置完好,使用时必须用夹紧装置将刀具夹牢不松动。

操作调整应先停止机械转动,不准在转动情况下调整处理。

限拉装置应灵敏可靠。电动机外壳保护接地应良好

卷扬机、

垂直升降机

50mm,制动器及控制系统功能可靠、动作灵敏。按钮联锁装

置功能可靠(即同时按相反按钮时应不动作)。轨道上的止扫

器无变形、破损、松动等缺陷。钢丝绳无扭结、无灼伤或明

显松股,无严重磨损、腐蚀缺陷,断丝根数不超过标准,无

整股折断。吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活,平滑,吊钩

螺母锁紧装置良好。小滚筒安装固定良好,滑轮回转平稳、

灵活,轮槽无明显磨损,轮缘完整、无缺损。车轮踏面和轮

缘无明显的磨损和伤痕。电气设备的绝缘电阻合格(不小于

0.5MΩ); 电气设备有可靠的保护接地; 机械负荷不超过规

定; 机械设施定期试验合格,不超期使用

构中或用以捆绑。吊挂一般轻便物体

(2) 麻绳存放时,应置于凉爽,通风处,不能受潮或高温

烘烤,也不得把受潮的绳子堆在一起,以免霉烂

(3) 使用前应将其抖直,不得有打扭现象,否则将会造成

绳索内部损伤,使其实际破断拉力下降。麻绳打结后,会使

强度降低50%以上,故应使用编接法连接

(4) 应防止麻绳沾染酸、碱以及其他有腐蚀性的化学物,当麻绳

有霉烂、腐蚀、损伤时,不得作起重用。有断股者严禁使用

(5) 不得在地面上、物体的棱角上拖拉麻绳,致使麻绳被

磨坏,或因砂石屑嵌入麻绳内部,磨伤麻绳

(6) 长期在滑车上使用的麻绳,应定期改变穿绳的方向,

以防止局部磨损。麻绳用作捆绑绳时,棱角处必须用木板、

麻袋等包垫

(2) 钢丝绳应防止打结或扭曲

(3) 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施

(4) 钢丝绳应保持良好的润滑状态; 所用润滑剂应符合该

绳的要求并不影响外观检查; 钢丝绳应每年浸油一次

(5) 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在棱角处垫以

半圆管、木板或其他柔软物

(6) 起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳

(7) 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生摩擦

(8) 钢丝绳严禁与任何带电物体接触

(9) 钢丝绳采用编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直

径的15倍,且不得小于300mm

(10) 穿过滑轮的钢丝绳不得有接头

(11) 钢丝绳应存放在室内通风、干燥处,并防止损伤、

腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低

(2) 千斤顶使用前应擦洗干净,并检查活塞升降以及各部

分是否灵活可靠,油液是否干净

(3) 千斤顶的底座应平整、坚固、完整。如在松软的地

面,应铺设垫板扩大承压面积,千斤顶的顶部支承应稳固,

必要时接触面之间应垫木板防滑

(4) 千斤顶严禁超负荷使用,不应加长手柄。顶升高度不

得超过限位标志线

(5) 在顶升过程中,应随着物体的上升在物体的下面加垫

保险枕木。下降时应缓慢,不得使重物突然下降,尤其是液

压千斤顶猛开回油阀门会损坏千斤顶

(6)螺旋千斤顶的螺纹或齿条千斤顶的齿条磨损达20%

时,液压千斤顶的安全栓损坏,严禁使用

(7) 多台千斤顶共同工作时,各台动作应同步、均衡。顶

升的物体刚性大时,多台千斤顶的载荷不可能分布均匀,应

加多一倍千斤顶数。如顶升200t的物体,4台50t油压千斤顶

是顶不起来的,应用4台100t油压千斤顶

象,油量应适当,不应超过油筒容积的3/4

(2)点燃喷灯时,应避开有易燃、易爆物品或气体的场所

(3)喷灯火焰与带电体应保持以下安全距离

10kV及以下不小于1.5m,10kV以上不小于3m

(4) 对喷灯加油、放油、拆卸零件及喷咀时,必须熄火并

待冷却后进行

(5) 不应向原使用煤油、酒精的喷灯加入汽油

(6) 喷灯使用后应放尽压力

电动工具

击钻等,单相设备应使用三孔插座,三相设备应使用四孔插

座,电气设备的金属外壳应可靠接地或接零

(2) 移动式电动工具的电源线,必须采用绝缘良好的多

股、铜芯橡胶绝缘护套线或铜芯聚乙烯护套绝缘软线

(3) 移动式电动工具使用前应摇测其绝缘电阻,该阻值合

各方能使用。使用时,应穿绝缘鞋 (靴),站在绝缘垫 (台)

上进行

(4) 使用砂轮时,除上述规定外还应戴防护镜

电动工用具

(2) 外壳、手柄无裂纹和破损

(3) 接地线良好,正确牢固,保护完好 (绿黄色、黑色)

(4) 软电线套管固定良好,无损坏

(5) 插头和插座完整,无破碎

(6) 电源线应用三芯 (一相、一中、一地) 或四芯,完好

无接头

(7) 绝缘电阻应合格(500V兆欧表测)

(8)转动部分灵活,无障碍

(9) 开关动作正常灵活,无缺陷、破裂

(10) 机械防护装置完好

明配电、控

制端子箱、

临时盘

(2) 内部端子接线设备符号、命名、编号清晰

(3) 各路负荷熔丝容量符合要求,标志清晰

(4) 箱、盘内接地装置连接牢固,符合要求

(5) 箱体接地良好,箱门完整能密封关上

(6) 箱内、箱体完整,无破损杂物,封堵良好

(7) 箱内接线无受潮痕迹,防潮设施良好

(8) 检修电源箱 (盘) 装设有触电保护器

电源线路

(2) 线路敷设符合规程要求,导线应选用绝缘线,架空高

度:室内大于2.5m,室外大于4.0m,跨越道路大于6.0m

(均指最大弧垂)

(3) 开关保护设备符合要求

(4) 严禁在有爆炸的火灾危险场地架设临时线

焊 机

(2) 电源线、焊接电缆与电焊机接线处有屏蔽罩

(3) 电焊机金属外壳及机架有可靠的保护接地(零)

(4) 焊接变压器一、二次绕组之间,绕组与外壳之间绝缘

良好,有检验记录未超期用

(5) 一次线长度不超过2m,二次线接头不超过3个

易载货电梯)

(2) 轿箱无严重晃动或异声

(3) 制动器灵敏可靠,轮瓦接触不小于80%,磨损度不大

于50%厚度

(4) 钢丝绳无松股、断股,钢丝绳接头轧头不少于3只

(5) 轿箱门与井道井槛间隙不大于30MM,电门、机械门

连锁良好

(6) 轿箱停层保险装置良好,井道上下端限位良好

(7) 滚筒上连接螺丝无滑牙,固定良好,钢丝绳绕在筒上

匝数不少于3圈

(8) 钢丝绳松弛开关和断绳保险装置性能良好

(9) 控制操作回路(36V)绝缘良好,并装有触电保护器

(10) 操作控制灵敏,各按钮、指示灯功能良好

(11) 电动机、电源回路绝缘大于1MΩ,设备完好无异常

(12) 专人负责,定期试验合格,有记录

(13) 电源线,定期试验合格,有记录

发生器

(2) 回火防止器可靠

(3)安全阀和泄压膜符合要求

(4)显示或控制水位装置及压力表齐全、正常

(5) 软管及连接处无老化、无泄漏

(2)法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3,并有软垫

(3) 砂轮运行时无明显的跳动

(4)托架牢固可靠

(5) 防护罩安装牢固,与砂轮间隙匹配

(6) 电动机外壳保护接地(零) 良好

(7) 档屑屏板完好

(2) 安全附件齐全,安全阀可靠,定期校验

(3) 零部件无严重腐蚀

(4)设计结构合理,焊接工艺符合安全要求

(5) 常压容器汽源压力不超过允许限值,排汽管管径设计

合理,直通大气,不设阀门

(2) 安全阀、压力表灵敏可靠

(3) 自动装置动作可靠

(4) 防护装置牢固、完好

(5) 电动机外壳保护接地(零) 完好

(6) 运行无剧裂振动

准)

(2) 无严重腐蚀或严重损伤

(3)空瓶剩余压力符合要求

(4) 有明显、正确的漆色和标志,且非改涂漆色的其他气

体气瓶

(5) 安全装置齐全

(2) 不同的焊接件应选择不同规格的电烙铁,尤其不要用

小瓦数的电烙铁焊接大焊件,以保证焊接质量。焊接电子线

路时,应该用45W以下的电烙铁,瓦数过大容易烫坏元件

(3)焊接较大焊件时,应先用电烙铁将焊件加温,加温到

一定程度时再进行焊接

(4) 焊接时应清除焊件表面的污垢和氧化层,抹上松香或

焊油,然后再将沾上焊锡的烙铁头接触焊接处,待焊锡在焊

接处铺开时再移开烙铁。注意不要来回点动,防止出现虚焊

(5) 电烙铁的金属外皮,一定要连接好保护地线或零线

(6) 电烙铁在焊接过程中暂时不用时,应放在身旁安全可

靠的地方,避免烫坏东西或引起事故。使用完毕要立即拔下

插销,待冷却后妥善保管,以备再用

再沿圆周转动进行切割。随切随调整刀片,使割痕逐渐加深,

直至把钢管切断为止

管子切割后,均应用钢锉将管口修整平滑,以免穿线时把

导线绝缘划破

纹或断裂情况,不允许使用

(2) 起立电杆时,刚开始先用一根; 当杆身倾斜到一定程

度时,必须再增加两根叉杆,推顶电杆继续升起,并交替向

杆根移动,不得仅用一根叉杆起立电杆

(3) 当电杆将近垂直时,将一根叉杆转至对面支撑,以防

电杆向对面倾倒。电杆立直后,使三根叉杆互成三角支住电

杆,随后再调整杆身的垂直度

得使用

(2) 和使用叉杆一样,先用一副架杆使电杆一头升高,升

高到一定程度再增加一副,随着高度的增加,两副架杆交替

向根部移动。不得用一副架杆起立电杆

(3) 当电杆将近垂直时,将一副架杆转至对面支撑,防止

电杆向对面倾倒。电杆立直后,使两副架杆相对支住电杆,

形成四点支撑,随后,再调整杆身的垂直度

(4) 使用架杆起立电杆,要和栓在电杆头部的左右侧和后

侧的三根拉绳配合使用,确保人身安全

太小了,强度不够,且线拉不紧; 过大了,太笨重,用起来

不方便,且费力气

(2)用前要检查紧线器有无裂纹和损坏,如有裂纹和损坏

不得使用

(3)使用紧线器紧线时,在紧线段耐张杆的受力侧除有正

式拉线外,应再装以临时拉线

(4)要检查导线的固定端是否牢固地固定在耐张杆的绝缘

子上,如无问题再把导线拉起来,用紧线器把导线夹紧

(5) 导线拉紧后,检查弛度符合要求后,再把导线固定在

绝缘子上,然后方可拆除紧线器

(2) 压接前要先用钢丝刷子把铝芯导线上的氧化层除掉,

把导线和连接管的接触面擦干净,涂上一层凡士林锌膏,然

后再把导线插入连接管内,使端头露出20～30mm,用绑线扎

紧,再进行压接

(3) 压接时,每个压坑应一次压完,中途不得间断。按规

定的压口压完后,再在连接管的管口涂以防腐漆

(4) 连接管因压接而发生弯曲或裂纹时,应视其情况妥善

处理,一般需要切断重接

伤

(2) 不允许把剥线钳当克丝钳使用,以免损坏咬口

(3)剥线钳的钳把必须保持良好绝缘,如有损坏应立即更

换或停止使用

和松散现象

(2)绕线前,应将圈数计数指示装置调到零位

(3)绕线的速度要合适,使用手动绕线机时用力要均匀

(4)导线的张力要适中,尤其是绕制细线线圈时,要避免

导线被拉断

(5) 在绕线过程中不得用力敲打导线和线圈,以免造成导

线弯曲和排列不齐