发电厂高压电动机的控制接线要求
发电厂高压电动机的控制接线应满足下列哪些要求?
A、应有电源监视,并宜监视跳、合闸绕组回路的完整性
B、应能指示断路器合闸与跳闸的位置状态,其断路器的跳、合闸线圈可用并联电阻来满足
跳、合闸指示灯亮度的要求
C、有防止断路器“跳跃”的电气闭锁装置,宜使用断路器*内的防跳回路
D、接线应简单可靠,使用电缆芯最少
解答:依据《火力发电厂厂用电设计技术规程》DL/T5153-2014
9.1.4:正确选项是ACD
发电厂重要电机是否要设置就地控制箱
没有必要设置就地控制柜,一般都是远方操作。但是必须设置就地的事故按钮,紧急情况下停止电机运行。
什么是电气主接线以及高压配电装置
电气主接线主要是指在发电厂、变电所、电力系统中,为满足预定的功率传送和运行等要求而设计的、表明高压电气设备之间相互连接关系的传送电能的电路。
电路中的高压电气设备包括发电机、变压器、母线、断路器、隔离刀闸、线路等。它们的连接方式对供电可靠性、运行灵活性及经济合理性等起着决定性作用。一般在研究主接线方案和运行方式时,为了清晰和方便,通常将三相电路图描绘成单线图。在绘制主接线全图时,将互感器、避雷器、电容器、中性点设备以及载波通信用的通道加工元件(也称高频阻波器)等也表示出来。
对一个电厂而言,电气主接线在电厂设计时就根据机组容量、电厂规模及电厂在电力系统中的地位等,从供电的可靠性、运行的灵活性和方便性、经济性、发展和扩建的可能性等方面,经综合比较后确定。它的接线方式能反映正常和事故情况下的供送电情况。电气主接线又称电气一次接线图。
高压配电装置是指1kV以上的电气设备,是按一定接线方案,将有关一、二次设备组合起来。用于发电厂和变配电所中作控制发电机、电力变压器和电力线路之用,也可作为大型交流高压电动机的起动和保护用。
高压配电装置是接受和分配电能的电气设备,包括开关设备、监察测量仪表、保护电器、连接母线及其他辅助设备。
当发电厂主接线具发电机电压母线时,高压厂用工作电源的引接方式为
B 从发电机电压母线上引接
当主接线具有发电机电压母线时,则厂用高压工作电源(厂用高压变压器或厂用电抗器)一般直接从发电机电压母线上引接
火力发电厂高压电动机是否可以在电机旁就地启动
火力发电厂高压电动机可以在电机旁就地启动。一般10KV电压,1000KW左右及以下的电机如果电网容量允许,是可以直接启动的,但启动时尽量空载.我单位有多台高压电机都是直接启动的,最大的1150KW,启动时都将液力耦合器的耦合度调到零.启动后再加载.
有高压电机类型很多呀主要是鼠笼电机、绕线、等等
1.直接启动
2.降压方式
常用的有,串联水阻、电抗启动
还有高压可控硅软启动
3.变频启动
绕线式除上面的方式还有转子串联电阻,频敏变阻器等
高压电动机标准检修步骤
一.绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分25厘米,最大线圈直线部分1.2米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定。
二.成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。
三.成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈,框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准,组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉(涨)型一般需3人。
过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在15分钟将72只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米,高度可调整在80公分以内,角度调整范围为0-60度,四只夹具可实现万能锁定。
四.整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后,厚度增加了很多,线圈端部距离被绝缘层挤占,稍不注意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难,这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具),传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具。
五.包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量、价格很悬殊。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时,框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。
热压机可附加自动控制装置,比如H级温度在多少度恒温工作,F级在多少度恒温工作,热压时间多厂,何时开机,何时待机保温均可实现智能化,热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂,清除剂,清残留物等工具。
六.测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压,这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
七.嵌线(定子、转子)
电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤,降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具,转子导条线之弯弧工具,定子线圈机芯内的热压工具,类似小工具很多,需自制,关键是技术与经验要结合。
怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力,能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周,这就贻误了修理时间,这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
八.浸漆
电机生产厂家批量生产电机时,要购真空浸漆设备,该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转,定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱,先低温烘三个小时,再高温烘18小时。累计24小时后出炉。
目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘,以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。
九.试验
整机参数试验:利用自有专利技术-磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机,高低压可起动试验容量在1000KW以内。
凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动,空载运行试验,试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
扩展资料
热压的主要目的有:
1、定形后可嵌线方便。
2、线圈固化可防潮,防水浸。
3、电晕放电到槽口以外。
4、完成对外界的封闭,免高压击穿。
参考资料:百度百科-高压电机维修流程及标准
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