电动机保养注意事项
在日常生产工作中,电动机也是需要正常维护保养的,电动机能否正常运行与日常保养也是密不可分的,“工欲善其事,必先利其器”,下面就为大家介绍电动机的日常维护与保养:
1.使用环境通常应保持干燥通风,表面应保持清洁,通风机不应受尘土、纤维等的阻碍,保持良好通风。
2.使用前应检查电源、变频器、电动机等无异常情况下方可送电,电动机启动前首先启动通风机。
3.应保证电动机要在运行过程中良好的润滑,一般电动机运行4000h左右,即应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必要更换润滑脂)。运行中发现轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。
更换润滑脂时,应清除旧的润滑脂,并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将中小型电机轴承润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的2/3。
4.当轴承的寿命终了时,电动机运行时的振动及噪声将明显增大,应更换轴承。
5.拆卸电动机时,从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以,如果没有必要卸下通风机,还是从轴伸端取出转子较为便利。从定子中抽取转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。
6.更换绕组时,必须记下原绕组形式、尺寸及匝数、线规等。当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机的某项或几项性能恶化、甚至根本无法使用。
7.检修电动机时,应切断电源。
电动机的安装与日常维护时需要注意哪些事项
电动机的正确安装、使用和保养
一、检查
1、认真检查铭牌数据,确认电动机型号符合使用要求。
2、用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻,绝缘电阻 应大于0.5MΩ。
二、安装
1、电动机—般安装在室内清洁、干燥的场所,周围必须通风良好,环境空气最高温度不超过40℃,最低温度不低于-15℃,并应防止强烈的热辐射。
2、按接线图接电源线接线头连接要紧固,带引出电缆、电线的电动机,可直接和电源线连接,接头处要绝缘密封。
3、当电源线,相序和电动粗接线头标志对应连接时,从轴伸端看电动机顺时针旋转。需要改变转向时,改变两根电源线接线的位置即可。
4、
YD系列等变级多速异步电动机是利用换接引出线的方法来控制转速变化的,为保证多速电动机运行的可靠性,设计和操作控制装置时应注意,在高速切换为低速
时,必须在切断电源的同时断开2Y接线的中性点,以免在低速绕组接通时引起电源短路.在高速切换为低速的过程中,必续待电动机停转后才能接通低速绕组的电
源,以减少对电动机及负载的冲击.转速切换要注意电动机的转向。
5、电动机可以采有联轴器,齿轮、皮带与负载机械联接,4kw以上的2极电动机
30kw以上的4极电动机不宜用皮带传动,双轴伸电动的第二轴伸只能用联轴嚣传动。联轴器、皮带轮轴孔与电动机轴的配合松紧应合适,安装时严禁用重锤敲
击。采用联轴器传动时,电动机轴中心线与负载机械轴中心线应重合,
联轴器轴向保留1~3mm间隙。 采用皮带传达室动时,电动机轴中心线应与负载机械轴中心线平行,皮带中心线与轴中心线相互垂直。
三、接地
电动机必须可靠接地,接地方式、接地电阻等应符合《工业与民用 电力装置的接地设计规范》《工厂电力设计技术规范》等电气安全管理的规定,接地电阻小于4Ω。
四、起动
1、合闸后电动机应立即起动起来,达到正常转速并平稳运行,否 则皮立即切断电源,检查并排除故障。
2、起动后注意观察电动机传动装置、负载机械、电压表和电流表, 若有异常现象应立即停机。
3、电动机空载连续起动一般不超过4次,运行至热态停机后连续 起动不得超过2次,否则容易烧坏电动机。
4、根据电网容量、负载大小和电动机功率等,合理选择起动方式, 较大功率电动机宜采采用一三角法或降压方式起动。
五、运行
1、电源电压与额定电压的偏差不超过±5%,三相电压不平衡不超过1.5%。
2、电动机运行电流不得超过铭牌上的额定电流,三相电流不平衡量不超过80%,否则会造成电动机发热甚至烧毁。
3、用温度计测量电动机机壳表面温度应不超过80℃,轴承的温度应不超过95℃
4、电动机应经常保持清洁、干燥、通风良好,进风口与出风口必霜保持畅通。
5、运行中电动机出现冒烟、剧烈振动、异常声音、特殊气味、转速明显下降;负载设备出现故障;发生人身触电时应立即断电停机。
六、轴承润滑
l、电动机轴承润滑应良好,一般运行3000-5000小时后,应停机保养补充或更换润滑脂,润滑脂牌号为ZL--3锂基润滑脂。
2、存放或停用时间超过两年的电动机使用前应对轴承的润滑情况进行检查,必要时补充或更换润滑脂。
3、
中心高132及以下机座号电动机用密封轴承,中心高160以上机座号电动机一般用非密封轴承,电动机使用过程中密封轴承不必更换润滑脂.非密封轴承应定期
更换清洁的润滑脂.润滑脂加注要适量,
一般填充轴承内外圈之间空腔的1/3-1/2,有注脂装置的电动机,用润滑枪加注3-4下即可,加注前打开轴承盖底部的排放孔或盖板,电动机运行20分钟
后再堵上排放孔或上好盖板,拆装排放孔螺 塞或盖板时应断电停机 。
七、运输及贮存
在运输过程中电动机应不受潮,轴伸不磕碰,零件不损坏等.贮存场所应保持清洁、干燥、通风,无腐蚀性气体,避免环境温度的急剧变化等。
八、质量保证
1、在用户按使用维护说明书的规定正确使用与贮存的情况下,电动机自购买之日起的一年内或自我公司生产日期不超过1年的时间内,因制造质量问题而损坏或不能正常工作,我公司负责包修、包换、包退。
2、
由于用户原因造成的电机故障,我公司可以提供电动机的维修服务,并按规定收取一定的费用,一般包括以下情况:电动机因电压超出额定电压±5%或超载运行,
导致电动机的烧毁;电动机因三相电源供电线路出现故障,造成电动机定子绕组一相或两相绕组烧毁;因未按使用维护说明书要求安装、使用和保养造成的设备事
故;用户擅自拆卸、修理的电动机等。
九、维护修理
电动机维护修理时要注意环境保护,做到维修场所无污染,不得用火烧的方法拆除电机线
圈。使用时间超过一年以上的电动机,维护保养时要注意检查电动机端盖外侧的油封、轴封环,接线盒座、接线盒盖上的密封圈等橡胶件是否开裂、变形、严重磨损
等老化现象,不能达到密封性能和要求的件要及时更换。
电动机的日常维护:
1)保持电机清洁.电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘。
2)注意负载电流不要超过额定值。
3)注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按规定加油。
4)电机的温升不能超过额定值。
资料来源:互联网
电动机的安装与日常维护时需要注意哪些事项
电动机的日常维护保养
一、 起动前的检查
1) 熟记与电机性能有关的数据,如电机额定转速、功率、电压、电流等; 2) 确认电机能满足所传动的工作机械性能要求,如转速、起动电流、电压等; 3) 检查安装情况,周围环境状况是否适合。
4) 确认进入出线盒的电源线联结可靠,电机外壳处的接地线接触良好。
5) 检查电源开关、隔离开关、测量仪表、保护装置、起动柜等,是否处于正常状态。 6) 检查电机的冷却系统是否达到了说明书的要求。 7) 如有必要,应检查绝缘电阻是否达到规定要求。 如有必要应确认电机的旋转方向。 二、 起动后的检查
1)检查电动机的旋转方向。
2)检查电动机在起动和加速时有无异常声音和振动。 3)检查起动电流是否正常,电源的电压降是否过大。 4)检查起动时间是否正常。
5)起动后的负载电流是否正常(应低于铭牌上标记的额定电流),三相电压电流是否平衡。 6)检查起动装置在起动过程中是否正常。 三、 运行中的检查和维护
1)电机运转是否正常,可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电,转速突然降低,发生剧烈振动.有异常声响,过热冒烟,或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时,应立即断电停机检修。
2)倾听电机运转时发出的声音,如果发现有较大的嗡嗡声,不是电流大,就是缺相运行。如出现异常的摩擦声,可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声.可用木棍或长杆改锥,一端顶到电机轴承部位,一端贴近耳朵,细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声,说明轴承有问题,应及时更换,以免使轴承保持架损坏,造成转子与定子摩擦扫膛,烧毁电机定子绕组。
3)观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火,绝缘有没有老化。接触器有没有异常的振动或声响,触头吸合后是否在打火,如发现这类问题,应尽早处理解决,以免酿成事故。
4)在平时巡察时,要经常检查电机是否有过热现象。常用的 E 极绝缘电机允许最高温度为 105 ℃:.在实际运行的电机绕组温度,要远低于这个极限温度。在测量时,电机的表面温度再加上 15 -20 ℃ ,才是电机绕组的实际温度。对于温升过高的电动机,要测量其工作电流,如电流偏大,三相电压正常,说明负载过重,应通知维修人员检查机械设备,如发现电机长时间过流 20 %以上,保护装置不动作,不自动断电,这说明热继电器整定电流设置值过大,应减小整定电流值。
检测电机温度,外壳温度一般不应超过75℃。
检测电机电流、电压,电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。 检查轴承的工作情况,有无左右窜动现象或不正常响声,两端轴承是否有漏油等现象,检测轴承温度,一般不应超过65℃。
认真观察电机的运行状况,注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
电机停止运行时,及时清除电机外部灰尘、油泥,保持电机清洁,防止油、水等污物进入电机内部,清洁时严禁用水直接喷冲。
运行都将造成电动机绕组烧毁。
在安装中,首先确认是否与被拖动设备匹配,尽量避免大马拉小车现象(会造成一次投资增大、效率低、功率因数低),绝对禁止小马拉大车,造成电动机过载运行(无法启动、过热烧毁);电压等级是否正确稳定(电压波动范围:高小于10%,低小于5%),安装中与设备的同轴度一定要找正,一般两靠背轮(对轮)间隙2—3mm,对于较大的对轮一般不大于3—6mm同轴度即偏差小于0.15mm,一般要求在0.10以下。
检查所有主回路、控制回路接线情况,必须牢固可靠;绕组联接情况;控制电动机的开关、接触器和保护器、电缆线是否匹配,测试电动机绕组绝缘大于0.5兆欧。试车前,先用手空盘转子是否灵活,有没有刮风扇罩、卡死扫膛等现象,地脚螺栓是否牢固,周围不应当存在危及运转的异物,然后空载试车确认旋转方向是否正确,空载电流一般小容量的为50%额定电流、大容量的为10—30%额定电流,要仔细听电动机运转中的声音(电磁、轴承、风声)应当平滑无异音。运转中测试三相电流不平衡度小于10%,对于发现绕组绝缘电阻偏低,可以检查是否是受潮,对受潮的,应当进行烘烤。只有现场试车正常后,才能交付正常使用。
日常注意事项:
看电流,电动机运转中各处螺栓松动、跳动情况,各附属接线盒、风扇罩是否松动等变化,闻、摸、听还要定期检查更换润滑油(润滑脂、机械油)。
如果要检修,必须断电并挂牌,防止意外发生,一般每半年检修一次,主要内容:清洗轴承、检查轴承间隙、对超标的轴承进行更换、更换润滑脂、清楚粉尘、紧固所有部位螺栓。并且对润滑脂的更换和重添数量有要求:一般电动机为3#锂基润滑脂,充填数量为2极2800—2900转的,充填总容积的40—50%;4极1400—1490转的,充填数量为总容积的70% 左右;6极1000转以下的,充填80---90%,但是绝对不能加满。
装配中端盖要用螺栓均匀带紧,直至上好止口到位,装配结束后,要用手盘转子,是否灵活,确认无误方可上背靠轮,还要注意如果是热装不要因为背靠轮的高温而使新换的润滑脂由于高温而变质;检查和紧固接线盒、风扇罩、接线端子、接线板的螺栓,最后找正对轮的间隙,紧固好地脚螺栓,进行空车试车,只有以上各项工作完全无误后方与被拖动设备联接。同时,还要对控制电动机的所有主回路、控制回路的触头接线进行检查和紧固、和除尘,确保电动机安全可靠运行。
电动机检修时注意事项
电动机检修时注意事项
⑴在拆卸前,要用压缩空气吹净电机表面灰尘,并将表面污垢擦拭干净。
⑵选择电机解体的工作地点,清理现场环境。
⑶熟悉电机结构特点和检修技术要求。
⑷准备好解体所需工具(包括专用工具)和设备。
⑸为了进一步了解电机运行中的缺陷,有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此,将电机带上负载试转,详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况,并测试电压、电流、转速等,然后再断开负载,单独做一次空载检查试验,测出空载电流和空载损耗,做好记录。
⑹切断电源,拆除电机外部接线,做好记录。
⑺选用合适电压的兆欧表测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态,应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度,一般换算至75℃。
⑻测试吸收比K。当吸收比大于1.33时,表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较,同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度
电动机该如何保养
电机的定期维护和保养:
为了保证电机正常工作,除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外,还应该进行定期检查,做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病,防止故障发生,保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
定期维护的内容如下。
1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,最好每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏,安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、你够,擦拭触头,检查各接线部位是否有烧伤痕迹,接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间,应随电机的工作情况,工作环境,清洁程度,润滑剂种类而定,一半每工作3-6个月,应该清洗一次,重新换润滑脂。油温较高时,或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在,都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障,即绝缘损坏,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰,发生这种故障,不仅影响电机正常工作,还会危及人身安全。所以,电机在使用中,应经常检查绝缘电阻,还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外,运行一年后要大修一次。大修的目的在于,对电机进行一次彻底、全面的检查、维护,增补电机缺少、磨损的元件,彻底消除电机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题,及时处理。
一般来说,只要使用正确,维护得当,发现故障及时处理,电机的工作寿命是很长的。
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