今天小编要和大家分享的是PCB设计相关信息，接下来我将从导线或元器件引线的外观特点，专业pcb电路板打样,单面板价格优惠了双面满3个平米不这几个方面来介绍。
PCB设计相关技术文章导线或元器件引线的外观特点
本文就PCB常见的焊接缺陷、外观特点、危害、原因分析进行详细说明。
01虚焊
外观特点：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。
危害：不能正常工作。
原因分析：
元器件引线未清洁好，未镀好锡或被氧化。
印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好。
02焊料堆积
外观特点：焊点结构松散、白色、无光泽。
危害：机械强度不足，可能虚焊。
原因分析：
焊料质量不好。
焊接温度不够。
焊锡未凝固时，元器件引线松动。
03焊料过多
外观特点：焊料面呈凸形。
危害：浪费焊料，且可能包藏缺陷。
原因分析：焊锡撤离过迟。
04焊料过少
外观特点：焊接面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面。
危害：机械强度不足。
原因分析：
焊锡流动性差或焊锡撤离过早。
助焊剂不足。
焊接时间太短。
05松香焊
外观特点：焊缝中夹有松香渣。
危害：强度不足，导通不良，有可能时通时断。
原因分析：
焊机过多或已失效。
焊接时间不足，加热不足。
表面氧化膜未去除。
06过热
外观特点：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙。
危害：焊盘容易剥落，强度降低。
原因分析：烙铁功率过大，加热时间过长。
07冷焊
外观特点：表面成豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹。
危害：强度低，导电性能不好。
原因分析：焊料未凝固前有抖动。
08浸润不良
外观特点：焊料与焊件交界面接触过大，不平滑。
危害：强度低，不通或时通时断。
原因分析：
焊件清理不干净。
助焊剂不足或质量差。
焊件未充分加热。
09不对称
外观特点：焊锡未流满焊盘。
危害：强度不足。
原因分析：
焊料流动性不好。
助焊剂不足或质量差。
加热不足。
10松动
外观特点：导线或元器件引线可移动。
危害：导通不良或不导通。
原因分析：
焊锡未凝固前引线移动造成空隙。
引线未处理好（浸润差或未浸润）。
11拉尖
外观特点：出现尖端。
危害：外观不佳，容易造成桥接现象。
原因分析：
助焊剂过少，而加热时间过长。
烙铁撤离角度不当。
12桥接
外观特点：相邻导线连接。
危害：电气短路。
原因分析：
焊锡过多。
烙铁撤离角度不当。
13针孔
外观特点：目测或低倍放大器可见有孔。
危害：强度不足，焊点容易腐蚀。
原因分析：引线与焊盘孔的间隙过大。
14气泡
外观特点：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞。
危害：暂时导通，但长时间容易引起导通不良。
原因分析：
引线与焊盘孔间隙大。
引线浸润不良。
双面板堵通孔焊接时间长，孔内空气膨胀。
15铜箔翘起
责任编辑:pj
外观特点：铜箔从印制板上剥离。
危害：印制板已损坏。
原因分析：焊接时间太长，温度过高。
16剥离
外观特点：焊点从铜箔上剥落（不是铜箔与印制板剥离）。
危害：断路。
原因分析：焊盘
关于PCB设计就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。