今天小编要和大家分享的是盐雾试验简介 盐雾试验试验方法，接下来我将从简介，试验方法，参考标准，注意事项，这几个方面来介绍。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
简介
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
盐雾
盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--盐雾试验箱应运而生。
盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，又名“NSS”和"CASS"试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。
箱体材质：试验箱整体为进口pVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀;易清洗、无泄露，摒弃玻璃钢材质应时间而产生表面退色纤维化材质结构
箱盖材质：全透明进口耐冲击板材制造，便于试验时观测试验样品受试状况
盐水桶材质：进口pVC板，超大盐水箱设计，杜绝因缺少盐水而中断试验
高压空气管材料：铜管或橡胶管
饱和空气桶：采用进口高级不锈钢(SUS304)板;采用亨利定律，予以加温加湿，并提供实验所需之湿度
(饱和空气桶作用：针对压缩进去的空气加热、加湿以及油过滤)
试验箱所有管道均采用加厚型氟硅橡胶管，十五年可保持不老化及龟裂
试验方法
可做试验方法：
中性盐雾试验(LRHS-108-RY)
盐雾试验(LRHS-270-RY)
醋酸盐雾试验(LRHS-412-RY)
铜加速醋本能试验
高温湿热试验
试验温度：中性盐雾试验：试验室：35℃±1℃，b.饱和空气桶：47℃±1℃、酸性腐蚀试验：试验室：50℃±1℃，b.饱和空气桶：63℃±1℃，也可以按JIS、CNS等标准设定
参考标准
盐雾试验参考标准：GB/T2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3,ASTMB117,JIS-Z2371,JIS-G3141,GJB150.1,MIL-STD-810F,MIL-STD-883E等。
注意事项
1供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。
2盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。
3制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。
4定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
5完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
6板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于20mm，并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法使用单刃切割器。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：
①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;
②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;
③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
7必须注意盐雾箱中板件应定期调整摆放位置，定期测定盐雾沉降量以确保盐雾均匀分布于箱体中的各个部位。
关于盐雾试验,电子元器件资料就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。