今天小编要和大家分享的是powerpcb相关信息,接下来我将从光绘胶卷一些常见的冲洗问题和解决方法(图解法),华光rp-7电子线路版光绘胶片 乐凯508菲林 100张一盒这几个方面来介绍。
powerpcb相关技术文章光绘胶卷一些常见的冲洗问题和解决方法(图解法)
光绘胶卷一些常见的冲洗问题和解决方法(图解法)
光绘胶卷一些常见的冲洗问题和解决方法 | |||
微状 | 原因 | 解决方法 | 确认方法、备注 |
密度不足 | 显影温度过低 | 调整显影温度至厂家推荐的温度(富士QR-D1显影液的标准显影温度是35 | 以温度计量度显影温度 |
显影时间太短 | 调整显影时间至厂家推荐的时间(富士QR-D1显影液的标准显影时间是30秒) | 确认胶卷从接触显影液至离开显影槽所需时间 | |
显影补充不足 | 调整显影补充量至厂家推荐的补充量(富士QR-D1显影液的标准补充量是323ml/M2) | 测试补充泵的流量或记录冲洗一定数量胶卷所消耗的实际液量,从而计算出实 际的补充比率。例:冲洗100张50.8×61cm胶卷用去12升补充液,即补充量为12×1000ml/0.5 08×0.61×100M2=387ml/M2 | |
光绘机的曝光量不足够 | 调整光绘机的曝光量至胶卷的最高密度在4.5以上 | 富士HQ系列胶卷的最高密度在标准冲洗条件下可达4.5,请调整光绘机的曝光量。 | |
显影液内渗入定显液 | 更换显影液,找出渗入定影液的原因 | 药水在很短时间内(数小时至数天)变坏,冲洗后的胶卷线条边缘带灰雾、胶卷密度很低(最高密度小于3.0)、调子变软。 | |
胶卷上有黑色的划痕 | 由压力造成的增感显影现像 | 划痕来自冲片机==>检查冲片机入口部分、与药膜接触的显 影辊、导向板没有脏物或异物附着并进行清洁==>检查显影辊有没有涨大,已涨大的显影辊必须更换==>检查导向板的位置是否正确并进行调整 | |
划痕来自光绘机或暗盒==>清洁光绘机内部==>检查暗盒有没有磨损或异物附着并进行清洁==>检查胶卷输送部分并进行清洁 | |||
胶卷上有黑斑 | 胶卷在曝光或冲洗前有灰尘或异物附着,在冲洗时造成压力显影 | 黑斑一般没有一定的形状 和大小,分布不均匀,也没有规律。 | |
显影辊的压力太大 | |||
胶卷上有许多胡椒点 | 显影液的活性太高显影补充不足冲洗条件不当(温度太高、时间太长) | 按厂方推荐的条件管理和使用显影液 | 胡椒点是针孔般大小的圆点,出现时数量很多,分布在整张胶卷的非图像部分。 |
水质不良(太硬) | 若水质太硬,请用蒸馏水稀释显影液使用 | ||
胶卷上有针孔 | 胶卷曝光时被灰尘阻挡 | 用腊笔涂擦针孔处,然后用干布把腊擦掉。以100倍放大镜细看针孔,若针孔四周没有留下腊痕,即该处原来就没有感光,针孔是灰尘阻挡曝光所造成;若针孔四周留有腊痕,表示该处曾经曝光显影成像,在冲洗时被刮去药膜成为针孔。 | |
| 显影辊附着的脏物擦去药膜 |
关于powerpcb就介绍完了,您有什么想法可以联系小编。