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焊接与组装相关技术文章塑料超声波焊接机常见故障
一、熔接效果不一致
出现这种情况主要有以下几个原因:添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。
解决问题的方法为:将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。
二、非熔接面损伤
导致这种现象的原因:超声波集中损伤、塑料与焊头的接触面没吻合。
解决问题的方法为:在焊头相关的位置进行修理,使之避空;修理接触面使塑料和焊头吻合。
三、熔接不足
这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。
有以下几种方法解决这一问题:增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。
四、熔接过度
当输入的塑料件能量过多的时候,会导致熔接过度现象。
可以通过以下方法来解决这一问题:减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。
五、塑料件开裂震断
出现这种情况的原因:塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。
解决的方法为:将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。
六、塑料件穿孔
造成这种现象的原因有:焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。
解决这种问题的方法为:减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。
出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题,在找到问题的原因,进而进行针对性的处理措施,能够事半功倍。
七、超声波模具发热
超声波模具在工作时会有一定的发热现象,这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载(即不接触工件)时,连续发射超声波半小时以上,温度不能够超过50-70℃,如发热历害,证明焊头已损坏或材料不合格,需要更换。