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制造,封装相关技术文章什么是绿色智能制造
福特胭脂河工厂几乎是整个上世纪工业经理人膜拜的圣殿。
在那个“矿石-组装一体化”的垂直集成工厂，从能源的源头到一分钟下线的T型车，福特将人类大规模生产能力发挥到极致。流水线是工厂里的“鬼斧神工”之作，机器产能开始出神入化。
然而不为人所熟知的是，福特流水线的另外一个关键因素是能源的变革。电动机的发展，使得机器终于可以摆脱中央动力的限制。既往的中央动力（如一个蒸汽机），需要靠齿轮链条传动后再次进行动力分配，这使得机器的布置受到巨大的限制。而电机带来的分布式动力，终于让机器可以按照咆哮的最高效率而布置。
这场脱胎于1914年的流水线取得了一个多世纪的主宰性胜利，并从一开始就告诉我们，制造方式的转变与能源效率的提升，从来就是不可分割的。而在当下，每一个志在数字化的企业，都需要一种智能制造与能源升级的双转型战略。
智能制造是一个渐进的过程：先医后药，渐进式跑完全程
数字化技术的投入，就像向池子里扔进去的石头，它形成的涟漪是逐渐蔓延开来的。工业的场景复杂多样，这决定了企业在进行数字化转型时无法一蹴而就。而智能制造需要将制造技术与ICT融在一起，很多时候还会跟组织的变革绑定在一起，它注定是一个渐进的过程。每个企业的数字化转型，大方向都在通向罗马，但选择的路口则是各不相同。
智能制造往往需要从“找医生”开始，找到自己的起点。只有“望闻问切”之后，确定当前工厂的自动化、信息化水平和管理组织特点，才能各自找到自己的切口。
作为中国领先的糖果生产和出口企业蕴之宝，最初也并不清楚“智慧化糖果工厂”应该是什么模样。在借助于咨询顾问前期的摸底，对流程、生产运营、信息可视化等多维度梳理之后，智能制造的蓝图才显现出轮廓。原有生产方式存在的产品质量波动、工艺数据管理不透明等问题得以显现。
要找出这些问题背后的根源并非难事。然而，心中要有一个全景的作战地图，才能确定出首先需要下手改造的地方。这些问题的背后，是很多企业习以为常的场景。人工投料的精准度不能保证，从而引起质量的波动；工人交接班记录以纸质为主，不同班次之间的单据传接亦非常零碎，所有的一切让管理者脑海中无法形成一张完整的图像。