电磁炉同时烧坏桥堆和igb还是比较常见故障。根据维修发现，烧这俩样的常见故障有:一.电源5uF电容容量失效，造成300v整流电压变高。二.0.33uF谐振电容失容式性能变差，使发热盘与其谐振频率变高，反峰电压击穿iGb后再烧毁桥堆。三、过压.过流检测电阻变值。四、推动三极管坏。五、12v.I8Ⅴ电源不良或损坏。六.风扇散热不良。七，iGb热保护电阻失效。八，功率调节微调电阻变值。
首先220V的交流电源输入，经过桥式整流器变成直流电，再采用滤波电容滤波送入主回路，至IGBT功率管(其中包括变成高频交流电→送LC振荡回路)→产生高频电磁场→将锅具中的铁分子振荡→产生高温。
至于电磁炉在使用中烧坏IGBT功率管是常有的事情，其原因多种多样，其中主要是厨房油烟和水蒸气进入电磁炉内部电子板，引起电子元器件的电阻值变化和电容器的容量变化，使振荡频率偏离正常工作频率，而造成IIGBT损坏(对于提问者所说的电磁炉整流桥和IGBT同时烧坏，其实是IGBT损坏后，电源输入中的保险管还来不及熔断，而引起整流桥的电流击穿，)。
下面本人根据自己经过和处理故障电磁炉的现象来说一下自己的观点。
在维修电磁炉中，功率管（IGBT）的损坏占有85%的比例，在没有完全查明故障原因，请不要毫不犹豫的更换IGBT功率管，虽然它的价格只有几元大洋。如果没有彻底检查出问题，它会引起再次损坏。在此本人给出IGBT功率管常见的几种原因，供大家参考。 以下图为例；
①：图中所示的C3，它是一只并联在L1加热线圈两端的一只容量和耐压为0.3uf/1200v谐振电容。 常见它使用一段时间后，会出现电容器容量减退，而造成电磁炉振荡频率偏离正常工作频率，而出现烧坏IGBT功率管。这个电容器很少出现耐压不够而出现击穿的现象。
②；上图中所示的C2 为整流后的滤波电容器5uf/400v滤波损坏或容量不足。出现这种故障情况也很多，在电磁炉中，如果5uf/400滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其它电路无异常时，一般情况下都是将这两个电容一同更换。 上面两只电容器是否良好，可以用数字万用表来进行测量。
③：上图中所示的Q1为电磁炉的IGBT功率管。它如果在激励它的激励电路异常而造成它的损坏。这是由于电子板中的振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，出现这种故障后，一般需要重新检查IGBT的两只驱动三极管。常见为驱动管S8050/S8550在功率管损坏的同时，它们也会遭到灭顶之灾而损坏。
④：同步电路异常也会造成IGBT功率管的损坏。如果同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。
⑤：电路中的辅助电源18V工作电压异常也会造成功率管的损坏。 在电磁炉电路中，当辅助电源18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。
⑥：电磁炉内部散热系统异常(其中包括直流风机马达损坏或电磁炉由于厨房油烟将散热孔堵塞)而无法正常将电磁炉的功率元器件散发出来的热迅速排除外部，而使内部工作的元器件长时间工作在高温区，使IGBT功率管损坏。
一般电磁炉工作时，都是在大电流状态下，其元器件本身发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。
⑦：集成单片机异常会导致IGBT功率管损坏。这是因为单片机内部异常会因工作频率异常(如果单片机本身出现问题时，停止振荡，它还不至于将功率管损坏)而烧毁IGBT管。
⑧：VCE检测电路异常使IGBT损坏。这是因为 VCE检测电路是采集IGBT管的集电极上的脉冲电压信号，通过串联电阻器来分压取样，将其取样电压信号送入单片机，此时单片机进行比较和逻辑运算，将运算结果输出来发出停止命令发出。当VCE检测电路异常时(VCE脉冲幅度值超过IGBT所设置的极限值)，从而导致IGBT 的损坏。
⑨：用户的电磁炉专用锅具由于长期使用而变形或者锅底有严重的油污而造成锅底凹凸不平。
由于在使用中，电磁炉锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测结果出现错误，单片机因检测不到异常的温度的正确值而继续输出脉冲电压信号来维持工作，导致IGBT 的损坏。
最后附一个常用电磁炉的部分电路图。