电动机启动时不转的常见原因与修理方法见表9-1。
表9-1 电动机启动时不转的常见原因与修理方法
故障现象 | 故障部位 | 常见原因 | 修理方法 | |
启动后 无声响、 不转动 | 电源与启动 控制部分 | 电源未接通 | 线路上的接头有油污、 烟灰 | 用电工刀(或砂纸) 刮(打磨)干净 |
接线器接头松脱 | 把螺栓旋紧 | |||
电源线断路 | 接好或更换 | |||
启动设备故障 | 修复或更换 | |||
熔断器熔 体烧断 | 计算更换适当的新熔丝 | 更换 | ||
电动机定子、转子绕组 短路或接地 | 停车后修理 | |||
电动机过载(如机器轧 煞) | 减轻负载 | |||
过载保护 设备动作 | 过载 | 更换电动机或减小 负载 | ||
过载保护设备的选用 或调整不当 | 重新计算调整 | |||
电压太低 | 电源线太细,启动时压 降太大 | 换用较粗的电线 | ||
电动机本来是△接法, 错接成Y接法 | 重新连接 | |||
与供电部门协商,把 变压器的电压适当调高 | ||||
正、反转均不能启动,接触器无吸合声 | 控制系统故障,详细 检查接线图,逐个检查 有关部件,视情况修复 或更换 | |||
正转正常、反转不启动或反转正常、 正转不启动 | 检测相对应的控制 系统、中间继电器及限 位开关,视情况修复或 更换 |
(续表)
故障现象 | 故障部位 | 常见原因 | 修理方法 |
启动后 无声响、 不转动 | 电源与启动 控制部分 | 正、反转控制系统正常,电动机均不启动 | 电动机本身损坏或 其供电电源故障 |
绕线转子式电动机启动错误 | 检查集电环短路装 置及启动变阻器位置, 启动时应分开短路装 置,并串入变阻器 | ||
电动机负载 或传动部分 | 负载过重或机械部分卡住 | 在停电情况下,把负载 和电动机分开,如电动机 启动正常,应检查负载及 传动部分,消除障碍 | |
电动机 | 定子或转子线圈断路 | 用万用电表、兆欧表 查出断路处修复 | |
定子或转子绕组(指绕线式转子)短路 | 绕组局部短路时电 动机能启动,易引起熔 丝熔断;短路严重时电 动机绕组很快冒烟,必 须拆线重绕 | ||
接地 | 查出接地点,视情况 修复 | ||
修理后绕组首、尾端接错 | 重新连接 | ||
△接法误接成Y接法,重载时不能启动 | 按铭牌要求重新接 线 | ||
黄油太硬(小型电动机) | 在轴承内外圈滚道 上加点稀油(机器油) | ||
改极重绕时槽配合不当 | 把转子外圆车小(最 多不大于1 mm),或将 定子线圈跨距缩短 | ||
重新设计新的定子 槽数或转子槽数 |
(续表)
故障现象 | 故障部位 | 常见原因 | 修理方法 |
通电后 断路器立 即熔断 | 启动保护装 置一脱扣器 | 脱扣器的瞬时整定值太小 | 调整瞬时整定值 |
脱扣器内某个零部件损坏 | 更换或修理 | ||
脱扣器反力弹簧断裂或损坏 | 更换或修理 | ||
通电后 熔断器熔 断体很快 熔断 | 电源与启动 部分 | 三相电源接线不牢,导致单相启动 | 仔细检查电源,保证 三相连接牢固 |
熔断器熔断体额定电流太小,与电动 机工作电流不匹配 | 更换相匹配的熔断 体 | ||
电动机 | Y接法错接为△接法,熔断体熔断前 电动机声音异常 | 按铭牌要求正确连 接 | |
定子绕组匝间、相间或对机壳间绝缘 不良(或短路故障) | 用摇表检测,视情况 进行烘干或拆开检修 | ||
重新检修的电动机定子绕组内部接 线错误 | 重新接线 | ||
重新检修的电动机装配不合适、机械 部分摩擦太大 | 重新装配 | ||
负载过重,导致工作电流太大 | 减轻负载 | ||
绕线转子式电动机启动装置安装不 正确或启动操作不正确 | 检查绕线转子的启 动接线,按启动规程作 正确操作 | ||
通电后 电动机“嗡 嗡”响但不 转动 | 电源部分 | 电源电压太低 | 查明原因,视具体情 况解决 |
电源缺相 | 检查缺相原因,视情 况修复 | ||
电动机 | 重绕的电动机内部绕组接线错误 | 重新接线 | |
△接法误接成Y接法 | 按铭牌要求重新接线 | ||
定(转子)绕组断路 | 用万用电表检查,修复 | ||
绕线转子式电刷与集电环接触不良, 启动电阻过大或断路 | 逐项检查,修复 | ||
重新装配的电动机装配过紧 | 重新装配 | ||
润滑油脂太硬 | 更换合格的润滑油脂 | ||
改极重绕的电动机槽配合选择不当 | 重新设计,合适选择 绕组形式和节距 | ||
负载 | 拖动的负载太重或机械卡住 | 减轻负载,消除卡阻 现象 |