数控铣床电气类故障常见问题的处理(数控铣床设备故障处理方法)
单纯数控铣床的电气类故障的话，就要从机床的构造和基本配置来讲解了！首先以发那科系统的立式数控铣床为例（无刀具库 ），电气元件基本构成，控制回路为，pmc和nc单元包括显示人机对话。执行机床的所有控制指令，io输入输出模块，还有附加的继电器控制板！以及各轴的伺服放大器！主轴电机，运动轴电机。排削电机，过滤单元水泵，冷却液，电器柜空调等等电机。供电回路，主接触器，直流开关电源，保险丝，热继电器，控制电
2022-04-16
肯定的告诉你，有前途，前提是你做数控加工要学精学好。我目前就是做机加行业的，机加车间主管，现在机加工行业内，尤其是数控类，数控铣数控车等等，都十分缺人，年龄大的那一辈很少有会数控的，他们操作的都是手动的机器，年轻人很多人又不愿意进工厂摸机器，嫌脏嫌累。尤其是刚进数控加工这一行，起点工资算算时薪也不比你在肯德基麦当劳当个临时工或者在超市当个促销员高，工厂环境又没有别的地方好，工厂也不会在闹市区，工厂
2022-04-16
既然机床加工出零件的精度永远低于机床本身的精度，那高精度的机床是怎么产生的呢？这是一个比较复杂的问题，听起来像是一个悖论的循环。实际上这个问题在我读书的年龄，就有在书中见到，记得那时就有人提出，第一台机床是怎么产生的？精度是多少？难道第一台机床精度最高吗？其实机床精度的提高有一个循环的过程，是一种螺旋上升的过程，也就是一个不断的修正和补偿来提高精度的过程。我记得那时的书里就是这么说的。我记得那本书
2020-08-31
这个问题其实原因不难找，解决这个问题就不简单了，圆周运动的轴振动的原因除了结构间隙之外最重要的另外一个原因是动平衡不好，旋转轴的动平衡要求与旋转体的质量和质量分布，半径，长度这几个参数密切相关这个问题有可能是机床导轨的问题，还有可能是用刀个程序的问题，这些些问题都可以用排除发慢慢查的。我个人感觉应该是你的机床导轨出了问题！这些问题整体反应了设备生产厂家的非专业！ 问题1：主轴转动和提速多少都有点声
2020-06-05
世界上精度最高的机床是依靠技工生产出来的，精度的提高是用机床与手工不断地交替迭代出来的。原理：不管什么类型的机床，其精度体现在直线、平面和圆周这三种基本几何形状上，其他任何几何形状均是有这三种几何形状来组合。由于直线是两个平面相交线，因此最基本几何形状只剩下平面和圆周。平面：在机床界，代表平面的是平板。世上最高精度的平板就是技工用三块平板互相对研（检），手工刮掉高点而制成的。这三块平板上的接触点密
2020-05-05
数控机床编程其实包括两大类，一类就是造机床的需要编程，就是针对一种数控系统，进行功能开发或者功能追加，比如发那科系统就要针对专门的PLC（PMC）进行编程，进行机床功能开发，另外一种就是用数控机床加工零件或者模具的编程，我猜你应该是第二种。下面我就针对数控加工编程软件来做一个介绍。 数控机床分为数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割等等。先说数控车床的编程软件，首先推荐一款国产软件，CAX
2020-04-06
一个朋友打电话告诉我他的冲床启动不起来了，我到现场一看，就是用一个接触器、一个热继电器、一个LA4——2H的按钮组成的磁力启动器。“这个好修，十分钟搞定”我在心里想。按了一下启动按钮，果然开不起来。控制电源是从接触器上取的两相火线，没有经过保险。一相去了启停开关，回来一根启动线和一根自锁线，启动线进入接触器线圈的A1接线端子。另一相经过热继电器的常闭
2020-03-22
磨损车轴发震的可能因素有很多，管壁薄工件长,刀杆外伸过长，坐标轴间隙需要调整，刀具高于轴心，主轴轴承存在问题，中心架调整不适当都会出现震动。确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。确认刀塔的固定情况(加工中是否） 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。查看工件、刀具装夹是否稳固。更换加工的参数(减低转速或
2020-02-17
首先，我想要分享的是，UG编程这个工作还不错，技术白领，待遇方面一个合格编程师月拿一万多不难。至于你说的年龄，则不是重点考虑因素。你要注意以下几个前提条件: 1.鉴于你35岁估计学历不是很高，这到不是决定因素。重要的是你要有这方面的基础知识，最好的对象是以前就是做模具或做机械方面的钳工或机械加工。懂加工工艺方面的知识。 2..以前在做工装夹具模具机械方面的设计或起码与设计密切相关的工作比如制造工程
2020-01-19
很多朋友在维修数控机床的时候都苦于没有技术资料，当遇到没见过的机床设备时感到束手无策非常被动。那么怎样才能获得数控系统和机床资料呢？下面我根据自己平时收集的数控机床资料的途径和朋友们交流一下获取资料的途径。 对于数控系统资料和机床资料的获得我认为主要有以下几个途径。第一种途径就是对数控机床场进行测绘，测绘的内容包括电气和机械两方面。我曾经就和一位从事数控加工的同事合作把单位的一台数控车床进行了测
2019-12-04
学数控机床主要是学两大类，一类是学数控加工操作技术、一类是学数控维修技术。数控操作我只是略会一点，但我对数控维修技术还是比较熟悉的，因为数控机床维修的需要，我会经常到单位的数控实训中心去，会经常看到数控车间里的数控车、数控铣床加工过程。我认为学数控机床加工操作并不难，除了学会基本机加工知识外，比如学会识图绘图外，还要对一些制图软件要掌握一些，常用的有CAD、PRO_E等。学数控首先从认识数控操作面
2019-10-04
我认为有以下几种原因:内部软件系统故障、主机电脑故障、内部电源短路、电压异常波动。 第一种原因内部软件系统故 其实这种原因还是很常见的，像我接触的设备比较多，其中有部分设备就是有这种原因，使用年代长了以后，内部系统就会出bug，有的时候会突然黑屏，有的时候会突然死机，这个时候大部分是重启就能解决，但是因为系统是计算机系统，所以在突然死机的时候会丢失数据。 如果出现了丢失数据，再次开机就很难再次正
2019-10-04
数控机床现在有很多的控制系统，比如FANUC，三菱或者西门子的数控系统，所以你要学习数控机床中的PLC编程，首先你要确定一个品牌，然后去学习它的PLC编程知识！ 先来看一下西门子数控系统中的828D和840D系统的配置： 从图片上我画红线的地方可以看到，828D的系统中使用的PLC是西门子S7-200系列的PLC，而840D系统中使用的是西门子S7-300系列的PLC! 还可以看到他们用的伺服电
2019-10-04
我也是从学徒做起的，已经十多年没上过机器了。对于想要学并且要学精通的人来说不是学多久的问题，是学到什么程度。记得刚从学校出来在机械厂做检验，结果对数控有了兴趣，十二小时的夜班后还去书店找书看，一周时间硬是逼自己掌握了最初始的代码，程序格式。后面就辞职去做学徒。一直到现在做管理。越数控在于多实践，摸索 由于工作需要，我对数控有所了解，我来谈谈我的看法。我认为学数控分为二种：一种是学习数控机床的操作编
2019-09-12
数控机床是普通机床的数字化控制的一种方式，他减少了劳动强度，提高了效率，提高了零件的加工进度。是体现一个国家制造能力水平实力的体现。随着我国数控机床的越来越普及，普通机床慢慢的退出，数控技术需要越来越多的人去掌握，掌握数控技术需要哪些方面的知识呢？1，数控技术主要运用于电子行业，机械加工行业，一些需要自动化程度高的行业。与应用比较广泛的机械加工行业来说，首先就得明白机械加工行业方面的知识，如看得懂
2019-08-30
目前国内外用的比较多的数控系统有西门子、发那科、三菱、倍福、海德汉、发格、台达、广州数控、凯恩帝的数控系统，数控系统的功能是类似的，这里以西门子840D sl数控系统接口功能为例：1、DRIVE-CLIQ接口，连接西门子驱动系统；2、数字量输入输出接口，点对点连接外部输入输出信号；3、PROFINET I/O接口，可以与其它厂家的设备进行PROFINET 通讯，目前我用过这个接口与KUKA的机器人
2019-06-30
在使用机床的过程中，难免会遇到刀具的磨损这个无法避免的问题。在加工零件的过程中，由于不同材料的物理和化学性质的不同，其摩擦时产生的热量也不同。重要有以下几个方面： 1、机械力：在使用刀具时，快速的进刀，会使得材料和刀具之间产生巨大的摩擦力。当这个摩擦力大于刀具本身的强度时，刀具就会发生断裂： 2、热量：在使用刀具的过程中回和材料进行摩擦，而产生热能。这会使得刀具发生轻微的形变： 3、化学反应：刀具
2019-06-25
以西门子840D sl数控系统为例说明如何通过调整机床轴系反向过象限误差补偿参数即摩擦力补偿来改善机床精度； 机床驱动轴系，由于驱动负载惯量的不同，驱动形式的差别，驱动摩擦力的变化等因素，轴系在运动反向过象限时，轴系驱动部件需要减速、停止、反向加速，在此过程中轴系会出现位置的过冲及响应轨迹在时间上的滞后，为了避免插补联动轴组中的轴系产生这种位置偏差现象，西门子数控系统采用联动轴组，插补画圆的方式，
2019-06-24
游标卡尺的标准使用方法图解 游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺
2019-04-22
西门子数控铣床802d电源模块黄灯不亮维修实例故障现象：一台数控铣床，配套SIEMENS 802D系统，开机时出现报警：ALM380500、400015、400000. 025201. 026102. 025202；驱动器显示报警号ALM599。故障分析：根据系统诊断说明书，以上报警的内容如下： 1）ALM380500：PROFIBUS DP驱动器连接出错。 2）ALM400015：PROFIBU
2019-04-22
数控机床的特点及组成部分 数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控
2019-04-22
数控机床主轴故障的维修方法和技巧 一、数控机床主轴分类 虽然不同种类的数控机床采用的主轴类型不同，但总的来说，数控机床的主轴系统有如下四种类型。 1.带有变速齿轮的主传动 主轴电动机的旋转通过变速齿轮降速，增大了输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。滑移齿轮的移动大多采用液压缸加拔义，或直接由液压缸来实现。 2.通过皮带传动的主传送 主轴电动机通过皮带或同步齿带传动，不用齿轮传动，从而避
2019-04-22
数控立式加工中心温度引起误差补偿措施 数控立式加工中心在运行过程中，会消耗电能，其中部分电能会转化成热能，导致机床部件温度升高。当运行到一段时间后，产生的热能与散发出的热能达到平衡状态，机床才进人相对稳定的状态，这时的加工精度才有保证。 环境温度对机床和产品尺寸精度均有影响，对铝合金产品的影响大于对机床的影响，因此必须控制加工的环境温度。然而，在实际加工中，由于条件限制，很难控制在理论温度20℃。
2019-04-22
1、FANUC串行主轴参数初始化的原因 在FANUC串行主轴放大器的FLASH ROM中装有各种电机的标准参数，串行主轴放大器适合多种主轴电机，串行主轴放大器与CNC连接进行第一次运转时，必须把具体使用的主轴电机的标准参数从串行主轴放大器传送到数控系统的SRAM中，这就是串行主轴参数的初始化。 FANUC公司为主轴电机的标准参数定义了电机代码，进行串行主轴参数初始化步骤时，只要输入相应的电机代码即
2019-04-22
合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范
2019-04-22