欧洲密封协会对炼油厂泄漏物的主要来源进行了调查，发现高达70%的排放物是由于阀门控制不到位或泄露导致。
基于这个发现，严苛工况控制阀在生产过程中至关重要，因为角行程类阀和关断类阀在使用过程中受到填料的冲击和磨损较小，因此对这些阀门进行连续泄漏检测至关重要。
泄漏检测技术
目前减少介质排放的维护技术建立在采用嗅探器、红外热像仪和超声波泄漏检测进行定期检查（“故障维修”）的基础上。然而，这些技术并非100%的可靠和客观。
例如，嗅探器可以检测空气中浓度相近的特定污染物，但这一浓度测量会受到风力、质谱仪类型、嗅探器位置和外界温度等因素的严重影响。这些因素使得嗅探器几乎无法精确地测量浓度值低于10ppm的物质，在某些情况下，甚至无法检测泄露的源头。为此，嗅探器通常与红外LDAR（泄漏检测及修复）热像仪相结合使用。超声波检漏仪和红外热像仪不能作为测量的定量方法，仅能粗略地查找泄漏的源头。
这些系统的资金投入成本非常高，在人员资格认证和培训方面也会耗费大量时间，这使得该解决方案的吸引力大大降低。
尽管存在这些不足，但实际上连续两个泄漏检测环节之间的间隔可以很长，这意味着中间发生任何泄漏都会对现场造成严重的安全问题。正因如此，有些工厂的限制区在工人进入前需要戴呼吸装置并接受培训。
延长密封圈的使用寿命并监测状态
一旦确定了泄漏源，通常需要停机并采取安全补救措施。最大限度地延长填料密封圈的使用寿命是减少停机次数的关键，至少有助于采用预测性维护措施。正因如此，许多终端用户在关键阀门上串联了主密封圈和次级密封圈。