主密封圈可以防止阀门泄漏，当主密封圈失效时，次级密封圈将作为备用解决方案。套环和检漏端口将两个密封圈隔开，可以嗅探并检测排气孔排放出的介质。
然而，这种配置有两大限制。首先，如果检漏端口没有塞住，阀门会继续将有害的挥发性有机化合物（VOC）排放到大气中，直到问题被发现。如果泄露情况严重，可塞住端口启用次级密封圈。采用这种方式控制介质排放非常昂贵，因为需要有资质的工作人员定期检查整个工厂的数百个阀门。即使系统只是部分运行，严重的安全问题也会迫使工作人员进行手动泄漏检测。此外，检测过程很大程度上受阀门运动、速度、方向和传感器位置的影响，这意味着操作者会因嗅探器是插在端口或远距离使用而得到不同的测量结果。
通常端口会一直塞住，只有在检查泄漏时会被拔掉。然而，如果泄漏端口一直塞住，主密封圈的介质会挤压两个密封圈之间的空间，同时压力积聚在套环内会导致次级密封圈持续运行，这意味着它在主密封圈破损之前就会造致损坏。常用于应急的次级密封圈会在未知情况下持续运行，因此会将更多的介质排放到大气中。
然而主要的问题在于，在LDAR（泄漏检测及修复）期间，在端口未被塞住的情况下探测套环的容量时，只检查主密封圈的状态，这意味着LDAR（泄漏检测及修复）并不起作用。
最后但同样重要的是，如果不是每天进行LDAR（泄漏检测及修复），那么污染物的排放量将会非常高而且无法预测。
解决方案
最新的系统由一个智能化大规格的微流量计组成。该系统通过测量流经阀门的主密封圈的有效泄漏物可以连续地自动监测控制阀密封圈的性能。测量大流量非常精确，每秒可测量1-50立方毫米的标准量，相当于5至500ppm或每秒0.5至5毫米的气泡大小。