电气线路铝线连接起火危险大的原因
1、铝线表面易在空气中氧化
凡导体表面存在膜电阻。若膜电阻引起连接处过热，过热又使膜电阻增大，导电情况就越恶化，而铝线连接中这类过热的情况尤为严重。这是因为铝线表面即使刮擦光洁，它只需在空气中暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，从而呈现较大的膜电阻。
2、高膨胀系数
铝的膨胀系数高达23×10-6／℃，比铜大39％，比铁大97％。当铝线与这两种金属导体连接并通过电流时，连接点因存在接触电阻而发热。这三种导体都膨胀，但铝比铜、铁膨胀更多，从而使铝线受挤压。
线路断电冷却后铝线稍许压扁而不能完全恢复原状，这样就在连接处出现空隙而松动，并因进入空气而形成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。
下次通电时发热将更剧，使情况更为恶化，严重时可能因产生异常高温或进发电火花而引燃起火。
3、易出现电解腐蚀作用
若不同电位的两金属间存在带酸性或碱性的液体，则两金属将形成局部电池。铝的电位为-0.78V，而铜为-0.17V，当铝导体与铜导体间存在含盐分的水分时就形成此种局部电池。电离作用将使电位低的铝导体受到腐蚀而增大接触电阻。
4、易被氯化氢腐蚀
为阻止PVC绝缘分解出氯化氢气体，PVC绝缘内添加有阻止分解氯化氢的稳定剂。但当线路温度超过75℃时，例如发生线路过载或因其他原因而使连接处温度过高时，稳定剂就不再能阻止氯化氢的形成，而氯化氢是要腐蚀铝的，这同样也将增大接触电阻和起火危险。
既然铝线起火危险大，是否在电气装置中不应使用铝线？
答案是否定的。
但我国在铝线敷设的施工中，不重视铝线的连接质量。所谓连接只是简单地将铝线压接在设备端子螺栓上，或将两根线芯绞接包以电工胶布。如此不规范的施工自然使铝线连接起火事故屡屡发生。
我国是个铜资源相对匮乏的国家，应注意铜材的节约。在铝线施工工艺和电气管理水平高的场所内，仍应在保证电气安全的前提下合理地采用铝线，例如在架空线路中采用钢筋铝绞线，在工业厂房中采用铝母排等。