变频器的生产过程分为PCB板的制板过程和整机生产过程两部分。PCB板加工过程：1、板加工；2、一次测板；3、老化；4、测板PQC（全检）。
整机加工过程：1、装配过程；2、PQC（全检）检验过程；3、调试；4、老化；5、FQC（首台）检验过程；6、包装过程；7、OQC（出厂/入库）检验。
因为生产过程的每个环节均经过严格的品质检验，所以确保了整个生产过程是一个受控的过程，保证了产品的质量。
一. PCB板制板流程图：
通过测试保证各电路正常工作以及键盘的正常显示和使用，主要检测对象为主控制板、电源板、键盘等。
1、作业内容：通电前应对PCB板进行常规核查，如有无锡渣短路和虚焊、假焊等现象。
【1】主控板测试
A、内显参数的设定：如额定电压、电流、机型送样及载波频率等选择。
B、保护功能的检测：如“LU”、“OU”、“OL”、“OC”、“OH”等。
C、端子功能： 通过选择不同的运行方式，使端子台达到不同的控制的目的，如正反转、寸动等。
D、波形测试：六路驱动波形
E、其他测试：制动功能的测试；对含内显的主控板检查显示是否正常，对内外控制转换开关要进行核查。
【2】电源板测试
A电源测试：对开关电源所输出的不同等级的电压进行检测，是否达标。
B波形测试：利用示波器对电源板上集成驱动电路进行驱动电压及驱动波形测试。
C残压测试：使用信号发生器检测残压功能。
【3】键盘测试：
外观很好，上电后显示正常，无乱码、缺笔等现象，各按键灵敏，保证各功能键正常工作。
二. 整机生产过程流程：
