我们电工从业者工作中活多、事杂，经常是手中的工作还没有忙完，下一步的工作任务就接踵而至。这就要求我们电工不但会干还要快干，为此借鉴吸收一些工作当中的经验之谈是不可或缺的。
今日本人结合自身工作中的特点来为大家，分享一下有关锡焊工序当中应该注意的问题。在进行电缆/线断头处连接；引出电动机引线、接线柱等工作时，就要求我们电工进行锡焊操作。可是有些同行在此过程中往往出现焊接处无法上锡、焊不牢等情况，白搭了不少功夫。其实在锡焊操作过程中，只要注意到以下六个方面的事项，再辅以一定的练习。快速高效地完成焊接任务不再是难事。
①、在焊接前一定要注意区分焊接对象的材质，锡焊操作适用于铜、铁金属材料，如果是铝这一类的金属，就不要采用锡焊操作了。
②、对于需要锡焊操作的焊接物，一定要确保其焊接处表面清洁无氧化层以及其它污物。
③、清洁处理待焊物和锡焊操作过程中，施工人员一定要确保双手干净，以免手上的油污、灰尘等脏东西污染到焊面和焊锡丝。
④、焊接时要根据被焊接对象的大小和受热面积，选择合适功率的烙铁（多为功率100——700W电烙铁）进行焊接。如果使用发热量低的小功率烙铁焊接较粗、较大的物体时，会无法满足正常焊接要求；导致出现虚焊、焊接不牢的故障。当然使用功率大的烙铁对小的物体锡焊操作时，如果温度和焊接时间掌握不当，往往会造成焊接对象由于温度过高而发生氧化过热现象，酿成不吃锡的情况发生，并且还会影响到焊接对象周围绝缘层的绝缘程度！
⑤、焊接过程中除了要掌握加热温度和时间外，还要留意给锡量。喂锡少了，会造成焊不牢、虚焊故障。给锡多了则会影响到后续绝缘处置工序的开展，既不利于包扎，更不美观。
⑥、为了保障锡焊操作顺利完成，我们可以事前在被焊接处涂抹适量的助焊剂/焊锡膏，用以辅助焊接工作。但酸性的助焊剂用量一定要适当，焊接完毕后对于残留的助焊剂也应予以清理，免得日后腐蚀被焊接对象，适得其反！